ຈາກ 4-Inch ຫາ 8-Inch: ທົດສະວັດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ SiC Semiconductor

ໃນປີ 2013, ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖາມວ່າ silicon carbide ສາມາດເປັນການຄ້າທັງຫມົດ. ສິບປີຕໍ່ມາ, SiC ໃຫ້ພະລັງງານ EVs ແລະພະລັງງານທົດແທນ - ແລະການແຂ່ງຂັນທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ປ່ຽນໄປສູ່ວັດສະດຸ, ອຸປະກອນ, ແລະຜົນຜະລິດການຜະລິດ. ໃນທົດສະວັດ, SiC wafers ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 4-inch ກັບ 8-inch ເປັນອຸປະກອນ epitaxy ກ້າວຫນ້າໃນຂັ້ນຕອນ. ນອກເຫນືອຈາກ wafer ຕົວມັນເອງ, ການເຄືອບ CVD SiC, Solid CVD SiC, ແລະການເຄືອບ TaC ປະຈຸບັນຮັກສາອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະອຸນຫະພູມສູງ. VETEK Semiconductor ສະຫນອງການແກ້ໄຂວັດສະດຸທັງສາມສໍາລັບການຜະລິດ SiC ຂະຫນາດ.

ທົດສະວັດຂອງການຫັນເປັນຂອງ SiC: ຈາກວັດສະດຸຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ Semiconductor ພະລັງງານຕົ້ນຕໍ

SiC ໄດ້ຍ້າຍຈາກອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງທີ່ໂດດເດັ່ນໃນປີ 2013 ໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີຕົ້ນຕໍທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ EVs, ເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານແລະການປ່ຽນພະລັງງານໃນມື້ນີ້ - ແລະຈຸດສຸມຂອງອຸດສາຫະກໍາໄດ້ປ່ຽນຈາກການພິສູດເຕັກໂນໂລຢີໄປສູ່ການຜະລິດການຜະລິດໃນລະດັບ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບວິທີການບູລິມະສິດຂອງອຸດສາຫະກໍາ SiC ມີການປ່ຽນແປງໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ.

2013 ທຽບກັບມື້ນີ້: ຈຸດສຸມຂອງອຸດສາຫະກໍາ SiC ໄດ້ປ່ຽນແປງແນວໃດ

ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຂອງ SiC Commercialization: Epitaxy Technology

ອຸປະກອນ Epitaxy ສະເຫມີເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງດ້ານເຕັກນິກສໍາລັບການເຮັດການຄ້າ SiC - ຄວາມຄືບຫນ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໂດຍກົງໂດຍຜ່ານການວິວັດທະນາຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ epitaxy, ຈາກເວທີ 6 ນິ້ວໃນຕອນຕົ້ນໄປສູ່ລະບົບ 150mm / 200mm ອັດຕະໂນມັດຂອງມື້ນີ້.

ໃນປີ 2013, ການຄ້າ SiC ກໍາລັງເລັ່ງ, ແລະຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກໍາລັງແຂ່ງຂັນຕົ້ນຕໍແມ່ນປະມານ 6-inch (150mm) SiC epitaxy ຄວາມສາມາດ. Semiconductor Today ລາຍງານກ່ຽວກັບລະບົບຕົວແທນຈໍານວນຫນຶ່ງໃນເວລາ:

ຕົວແທນ SiC Epitaxy Equipment, 2013

ລະບົບຕົ້ນໆເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາສີ່ຢ່າງ: ບັນລຸ 6 ນິ້ວ SiC epitaxy, ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນ epitaxial, ຫຼຸດລົງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຄ້າອຸປະກອນພະລັງງານໃນຕອນຕົ້ນ.

ໃນຖານະເປັນການຮັບຮອງເອົາ EV, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານການສາກໄຟ EV, ລະບົບການເກັບຮັກສາພະລັງງານແສງຕາເວັນບວກ, ແລະຕະຫຼາດພະລັງງານອຸດສາຫະກໍາຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ, ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ SiC ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ - ແລະອຸປະກອນ epitaxy ໄດ້ພັດທະນາຈາກເວທີ R&D ຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍໄປສູ່ລະບົບການຜະລິດຕໍ່ໄປທີ່ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ເວທີຕົວແທນໃນມື້ນີ້ປະກອບມີ:

ຕົວແທນ SiC Epitaxy ອຸປະກອນ, ມື້ນີ້

ຈາກ 4-Inch ຫາ 8-Inch: ວິທີ Wafer Scaling ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຍົກຜົນຜະລິດ

ທຸກໆຂັ້ນຕອນໃນເສັ້ນຜ່າກາງ SiC wafer - ຈາກ 4-inch ຫາ 6-inch, ແລະໃນປັດຈຸບັນໄປສູ່ 8-inch - ມີເພື່ອຍົກສູງຜົນຜະລິດຕໍ່ wafer ແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 6-inch-8-inch transition.

ໃນປີ 2013, ອຸດສາຫະກໍາ SiC ກໍາລັງຊຸກຍູ້ໃຫ້ຍ້າຍຈາກ wafers 4 ນິ້ວໄປຫາ 6 ນິ້ວ. ບໍລິສັດລວມທັງ Cree, Dow Corning, Showa Denko, ແລະ Norstel ທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ຂະຫຍາຍ substrate SiC 6 ນິ້ວແລະຄວາມສາມາດ epitaxy ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນເວລານັ້ນ. ເປົ້າຫມາຍຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ wafers ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນກົງໄປກົງມາ: ເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ wafer, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະປັບປຸງການຂະຫຍາຍອຸດສາຫະກໍາ.

ຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງທົດສະວັດແລ້ວ, ເຫດຜົນອັນດຽວກັນນັ້ນ ຕອນນີ້ກຳລັງຂັບເຄື່ອນການປ່ຽນແປງຈາກ 6 ນິ້ວຫາ 8 ນິ້ວ. GlobalWafers, ຜູ້ຜະລິດ wafer silicon ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດອັນດັບສາມຂອງໂລກ, ໄດ້ລະບຸວ່າການຜະລິດ wafer SiC ຂະຫນາດ 8 ນິ້ວໃນອຸດສາຫະກໍາຈະເລັ່ງຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານ 2025-2026 - ການປ່ຽນແປງທີ່ຖືວ່າບໍ່ເປັນຈິງພຽງແຕ່ສອງປີກ່ອນຫນ້ານີ້ (GlobalWafers, 2023). Onsemi ແລະ Resonac ໄດ້ວາງເປົ້າຫມາຍເຊັ່ນດຽວກັນໃນປີ 2025 ສໍາລັບການມີຄຸນສົມບັດແລະ ramping substrates SiC 8 ນິ້ວແລະ wafers epitaxial (Compound Semiconductor News, 2024).

ສິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງເມື່ອ SiC Wafers ໃຫຍ່ຂຶ້ນ

ເນື່ອງຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ wafer ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທັງສອງປີນຂຶ້ນ, ວັດສະດຸແລະອົງປະກອບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ກາຍເປັນພຽງແຕ່ການຕັດສິນໃຈຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງ SiC ຄືກັບ wafers ເອງ.

ນອກເຫນືອຈາກ Wafer: ເປັນຫຍັງສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບຊິບ SiC

SiC wafers, MOSFETs, ແລະໂມດູນພະລັງງານໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫລາຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນພາຍໃນ epitaxy ແລະເຄື່ອງປະຕິກອນການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຜລຶກແມ່ນປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງເທົ່າທຽມກັນ - ແລະ graphite ແບບດັ້ງເດີມຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງມື້ນີ້.

ການສົນທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາ SiC ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສຸມໃສ່ສາມຢ່າງ: SiC wafers, SiC MOSFETs, ແລະໂມດູນພະລັງງານ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ອົງປະກອບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພວກມັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ພາຍໃນເຄື່ອງປະຕິກອນ epitaxy, furnace ການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ, ແລະຂະບວນການ semiconductor ອຸນຫະພູມສູງອື່ນໆ, ອົງປະກອບພາຍໃນຕ້ອງທົນທານຕໍ່:

• ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

• ແກັສຂະບວນການກັດກ່ອນເຊັ່ນ H₂ ແລະ HCl

• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ wafer

graphite ແບບດັ້ງເດີມສະຫນອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ຍາວນານມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຫນ້າດິນ, ການຜະລິດອະນຸພາກ, ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ສັ້ນລົງ - ທັງຫມົດນີ້ຂົ່ມຂູ່ໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດ wafer ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ. ນີ້ແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເທກໂນໂລຍີການເຄືອບ CVD SiC ໄດ້ກ້າວໄປສູ່ການປິດ.

ການເຄືອບ CVD SiC: ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງອຸປະກອນອຸນຫະພູມສູງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

SiC epitaxy ແລະການເຄືອບ SiC ແມ່ນສອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - epitaxy ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ semiconductor ຕົວຂອງມັນເອງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບ CVD SiC ປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ຜະລິດມັນ.

SiC epitaxy ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸ semiconductor. ການເຄືອບ SiC CVD, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍກັບອົງປະກອບພາຍໃນທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ semiconductor, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງແລະການກັດກ່ອນ.

SiC Epitaxy ທຽບກັບ SiC Coating: ສອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 

Graphite + SiC Composite ເຮັດວຽກແນວໃດ

ອົງປະກອບ graphite ເຄືອບ CVD SiC ໃນປັດຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນ SiC epitaxy, ອຸປະກອນ MOCVD, ອຸປະກອນ LED epitaxy, ແລະອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ RTP / RTA. ການຝາກຊັ້ນ SiC ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນໃສ່ກຼາຟິດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸທັງສອງ:

ເປັນຫຍັງ Graphite + SiC ເຮັດວຽກເປັນ Composite

ການແກ້ໄຂວັດສະດຸ SiC ຂັ້ນສູງຂອງ VETEK Semiconductor

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ semiconductors ຮຸ່ນທີສາມຍັງສືບຕໍ່ຂະຫນາດ, VETEK Semiconductor ສະຫນອງສາມວິທີແກ້ໄຂວັດສະດຸເສີມ - CVD SiC coated graphite, Solid CVD SiC, ແລະ TaC coatings - ວິສະວະກໍາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນແລະເຄມີສະເພາະຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ SiC.

ອົງປະກອບຂອງ Graphite ເຄືອບ CVD SiC

ອົງປະກອບ graphite ເຄືອບ CVD SiC ຂອງ VETEK ແມ່ນໃຊ້ໃນ SiC Epitaxy Susceptors, MOCVD Carriers, Wafer Carriers, Halfmoon Components, ແລະ Semiconductor Thermal Components.

• ການເຄືອບ SiC ຄວາມບໍລິສຸດສູງ

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ

•ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ

•ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ

VETEK CVD SiC ເຄືອບ graphite ອົງປະກອບສໍາລັບ SiC epitaxy, MOCVD, ແລະ semiconductor ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມຮ້ອນ.

ອົງປະກອບ CVD SiC ແຂງ

ສໍາລັບຂະບວນການ etch ກ້າວຫນ້າແລະອຸນຫະພູມສູງ, Solid CVD SiC ສະຫນອງຊັ້ນສູງຂອງການປະຕິບັດວັດສະດຸ. ແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປລວມມີ Focus Rings, RTP/EPI Components, ແລະອົງປະກອບຂະບວນການ Plasma.

•ໂຄງສ້າງຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີ porous

• ການຜະລິດອະນຸພາກຕໍ່າຫຼາຍ

•ການຕໍ່ຕ້ານ plasma ທີ່ດີເລີດ

•ຊີວິດການບໍລິການຍາວ

ວົງແຫວນຈຸດສຸມ CVD SiC ແຂງແລະ plasmaອົງປະກອບຂະບວນການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ etch ແລະ RTP / EPI ຂັ້ນສູງ.

ການແກ້ໄຂການເຄືອບ TaC

ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ SiC ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເຄືອບ tantalum carbide (TaC) ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. TaC ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນ - ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ SiC, ອົງປະກອບພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ semiconductor ຮຸ່ນທີສາມ.

ອົງປະກອບເຂດຮ້ອນທີ່ເຄືອບ taC ອອກແບບມາເພື່ອການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກ SiC ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສຸດ.

ຮ່ວມກັນ, ສາມສາຍຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ພົບເຫັນໃນທົ່ວຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດ SiC:

ການແກ້ໄຂວັດສະດຸ SiC ສາມຢ່າງຂອງ VETEK ທັນທີ

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

1. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ SiC epitaxy ແລະການເຄືອບ SiC ແມ່ນຫຍັງ?

SiC epitaxy ຈະເລີນເຕີບໂຕຊັ້ນຜລຶກຊິລິໂຄນຄາໄບໂອເພື່ອເຮັດເຊມິຄອນດັກເຕີ wafers ແລະອຸປະກອນ. ການເຄືອບ SiC (CVD SiC) ຝາກຊັ້ນ SiC ບາງໆ, ຫນາແຫນ້ນໃສ່ graphite ຫຼື substrates ອື່ນໆເພື່ອປົກປ້ອງອົງປະກອບອຸປະກອນຈາກຄວາມຮ້ອນແລະການກັດກ່ອນ. ພວກເຂົາຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດດຽວກັນ.

2. ເປັນຫຍັງກາຟໄລຈຶ່ງຖືກເຄືອບດ້ວຍ SiC ແທນທີ່ຈະໃຊ້ດ້ວຍຕົວມັນເອງ?

ກຣາຟຟີ້ເປົ່າມີຄວາມຮ້ອນດີເລີດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແຕ່ມັນກັດ ແລະສ້າງອະນຸພາກເມື່ອຖືກອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ແກັສເຊັ່ນ H₂ ແລະ HCl ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ການເຄືອບ CVD SiC ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເພີ່ມຄວາມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງ graphite.

3. Solid CVD SiC ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

ແຂງ CVD SiC ເປັນວັດສະດຸ silicon carbide ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີ porous ຢ່າງເຕັມສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ etch ແລະອຸນຫະພູມສູງ, ລວມທັງວົງແຫວນ, ອົງປະກອບ RTP / EPI, ແລະພາກສ່ວນຂະບວນການ plasma - ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດອະນຸພາກຕ່ໍາທີ່ສຸດແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ.

4. ເປັນຫຍັງການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກ SiC ຕ້ອງການການເຄືອບ TaC?

ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຜລຶກ SiC ຍູ້ໄປສູ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອົງປະກອບຂອງເຂດຮ້ອນຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ. ການເຄືອບ TaC ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ graphite ຢ່າງດຽວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບເຕົາອົບຂອງ SiC ໄປເຊຍກັນແລະອົງປະກອບພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ.

5. ເປັນຫຍັງອຸດສາຫະກໍາຈຶ່ງຍ້າຍຈາກ 6 ນິ້ວໄປຫາ 8 ນິ້ວ wafers SiC?

wafers ຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະເພີ່ມຈໍານວນຕາຍຕໍ່ wafer, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕໍ່ chip ແລະປັບປຸງການຂະຫຍາຍ. ຜູ້ຜະລິດ wafer ແລະ chipmakers ໃນປັດຈຸບັນມີຄຸນສົມບັດ substrates SiC 8 ນິ້ວແລະ wafers epitaxial ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ EVs, ພະລັງງານທົດແທນ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານອຸດສາຫະກໍາ.

ສະຫຼຸບສັງລວມ: ການຜະລິດ SiC ໄດ້ເຂົ້າສູ່ຍຸກຂອງການແຂ່ງຂັນຄວາມສາມາດດ້ານຂະບວນການ

ຄໍາຖາມກໍານົດອຸດສາຫະກໍາ SiC ໄດ້ປ່ຽນແປງ - ຈາກວ່າວັດສະດຸສາມາດຖືກນໍາມາສູ່ການຄ້າ, ໄປສູ່ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສະອາດ, ແລະມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມັນສາມາດຜະລິດໃນລະດັບຂະຫນາດ.

ໃນປີ 2013, ຄໍາຖາມສູນກາງຂອງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນວ່າ SiC ສາມາດເປັນການຄ້າທັງຫມົດ. ໃນມື້ນີ້, ຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງທົດສະວັດຕໍ່ມາ, ຄໍາຖາມນັ້ນໄດ້ກາຍເປັນ: ຜະລິດຕະພັນ SiC ສາມາດຜະລິດດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໄດ້ແນວໃດ?

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາ SiC ຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ wafer ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຕັກໂນໂລຢີ epitaxy ທີ່ຖືກປັບປຸງ, ແລະອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດຍັງຄົງເປັນທິດທາງຫຼັກຂອງການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ວັດສະດຸເຄືອບ CVD SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ວັດສະດຸ CVD SiC ແຂງ, ແລະ TaC ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ semiconductor.

VETEK Semiconductor ຍັງຄົງສຸມໃສ່ວັດສະດຸ semiconductor ກ້າວຫນ້າ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບ SiC epitaxy, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງໄປເຊຍກັນ, ແລະການຜະລິດ semiconductor ອຸນຫະພູມສູງ - ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor.

ກ່ຽວກັບ VETEK Semiconductor

VETEK Semiconductor ອອກແບບແລະຜະລິດ CVD SiC coated graphite, Solid CVD SiC, ແລະອົງປະກອບການເຄືອບ TaC ສໍາລັບ SiC epitaxy, MOCVD, ການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ, ແລະອຸປະກອນ semiconductor ອຸນຫະພູມສູງ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍທີມງານວິສະວະກໍາວັດສະດຸຂອງ VETEK, ແຕ້ມກ່ຽວກັບບົດລາຍງານອຸດສາຫະກໍາຈາກ Semiconductor Today ແລະການວິເຄາະຕະຫຼາດ SiC wafer ໃນປະຈຸບັນ, ແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນປະສົບການໂດຍກົງຂອງ VETEK ການສະຫນອງອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດ SiC.

ແຫຼ່ງອ້າງອີງ: Semiconductor Today (2013 ຄຸນນະສົມບັດອຸດສາຫະກໍາ); ຖະແຫຼງການສາທາລະນະ GlobalWafers (2023); ຂ່າວສານປະສົມ (2024); ການວິເຄາະລາຄາ wafer Patsnap Eureka SiC (2025). ຕົວເລກແລະອຸປະກອນສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ VETEK ແມ່ນອີງໃສ່ເອກະສານຜະລິດຕະພັນພາຍໃນ.