ຂ່າວ

ໃນວັນທີ 5 ເດືອນກັນຍາ, ລູກຄ້າຂອງ Vetek Semetonductor ໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານເຄືອບ Sic ແລະ Tac ໂຮງງານເຄືອບແລະບັນລຸສັນຍາການເພີ່ມເຕີມໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຂັ້ນຕອນລ້າສຸດໃນຂະບວນການນີ້.

ໃນວັນທີ 5 ເດືອນກັນຍາ, 2025, ລູກຄ້າຈາກປະເທດໂປແລນໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງຮຽນແລະຂະບວນການສ້າງສັນຂອງພວກເຮົາໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍກາກບອນ.

ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດແລະສານເຄມີ corrosive. CVD-SiC (Chemical Vapor Deposition Silicon Carbide) ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນປັດຈຸບັນມັນເປັນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍສໍາລັບພາກສ່ວນອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າເນື່ອງຈາກຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

ໃນໂລກຂອງ Silicon Carbide (SiC) semiconductors, ສ່ວນຫຼາຍຂອງ spotlight ສ່ອງໃສ່ເຕົາປະຕິກອນ epitaxial 8 ນິ້ວຫຼື intricacies ຂອງ wafer polishing. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າພວກເຮົາຕິດຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງກັບຄືນສູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ - ພາຍໃນເຕົາອົບການຂົນສົ່ງອາຍພິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PVT) - "ການປະຕິວັດວັດສະດຸ" ພື້ນຖານແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢ່າງງຽບໆ.

ໃນຍຸກຂອງການວິວັດທະນາການ MEMS (ລະບົບເຄື່ອງກົນຈັກໄຟຟ້າຈຸລະພາກ) ຢ່າງໄວວາ, ການເລືອກອຸປະກອນໄຟຟ້າ piezoelectric ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ເຮັດ ຫຼື ຢຸດເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. PZT (Lead Zirconate Titanate) wafers ຟິມບາງໄດ້ອອກມາເປັນທາງເລືອກຊັ້ນນໍາຫຼາຍກວ່າທາງເລືອກເຊັ່ນ AlN (Aluminum Nitride), ສະເຫນີການເຊື່ອມໄຟຟ້າທີ່ເຫນືອກວ່າສໍາລັບເຊັນເຊີຕັດແລະຕົວກະຕຸ້ນ.

ເນື່ອງຈາກການຜະລິດ semiconductor ສືບຕໍ່ພັດທະນາໄປສູ່ຂະບວນການກ້າວຫນ້າ, ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ສັບສົນ, ປັດໃຈທີ່ຕັດສິນສໍາລັບຜົນຜະລິດຂອງ wafer ແມ່ນມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ. ສໍາລັບການຜະລິດ wafer semiconductor ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຈຸດທໍາລາຍສໍາລັບຜົນຜະລິດບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຂະບວນການຫຼັກເຊັ່ນ lithography ຫຼື etching; susceptors ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງກໍາລັງກາຍມາເປັນຕົວແປພື້ນຖານທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ.