ຂ່າວ

ໃນໂລກຂອງ Silicon Carbide (SiC) semiconductors, ສ່ວນຫຼາຍຂອງ spotlight ສ່ອງໃສ່ເຕົາປະຕິກອນ epitaxial 8 ນິ້ວຫຼື intricacies ຂອງ wafer polishing. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າພວກເຮົາຕິດຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງກັບຄືນສູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ - ພາຍໃນເຕົາອົບການຂົນສົ່ງອາຍພິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PVT) - "ການປະຕິວັດວັດສະດຸ" ພື້ນຖານແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢ່າງງຽບໆ.

ໃນຍຸກຂອງການວິວັດທະນາການ MEMS (ລະບົບເຄື່ອງກົນຈັກໄຟຟ້າຈຸລະພາກ) ຢ່າງໄວວາ, ການເລືອກອຸປະກອນໄຟຟ້າ piezoelectric ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ເຮັດ ຫຼື ຢຸດເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. PZT (Lead Zirconate Titanate) wafers ຟິມບາງໄດ້ອອກມາເປັນທາງເລືອກຊັ້ນນໍາຫຼາຍກວ່າທາງເລືອກເຊັ່ນ AlN (Aluminum Nitride), ສະເຫນີການເຊື່ອມໄຟຟ້າທີ່ເຫນືອກວ່າສໍາລັບເຊັນເຊີຕັດແລະຕົວກະຕຸ້ນ.

ເນື່ອງຈາກການຜະລິດ semiconductor ສືບຕໍ່ພັດທະນາໄປສູ່ຂະບວນການກ້າວຫນ້າ, ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ສັບສົນ, ປັດໃຈທີ່ຕັດສິນສໍາລັບຜົນຜະລິດຂອງ wafer ແມ່ນມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ. ສໍາລັບການຜະລິດ wafer semiconductor ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຈຸດທໍາລາຍສໍາລັບຜົນຜະລິດບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຂະບວນການຫຼັກເຊັ່ນ lithography ຫຼື etching; susceptors ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງກໍາລັງກາຍມາເປັນຕົວແປພື້ນຖານທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ.

ໃນໂລກຂອງ semiconductors ວົງກວ້າງ (WBG), ຖ້າຂະບວນການຜະລິດແບບພິເສດແມ່ນ "ຈິດວິນຍານ", ຕົວຍຶດ graphite ແມ່ນ "ກະດູກສັນຫຼັງ", ແລະການເຄືອບດ້ານຂອງມັນແມ່ນ "ຜິວຫນັງ."

ໃນໂລກທີ່ມີສະເຕກສູງຂອງເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານ, Silicon Carbide (SiC) ແລະ Gallium Nitride (GaN) ກໍາລັງເປັນຫົວຫນ້າການປະຕິວັດ - ຈາກຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ (EVs) ໄປສູ່ໂຄງສ້າງພື້ນຖານພະລັງງານທົດແທນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ເປັນຕາຢ້ານ.

ໃນການຜະລິດ semiconductor, ຂະບວນການ Planarization ກົນຈັກເຄມີ (CMP) ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກສໍາລັບການບັນລຸການວາງແຜນດ້ານ wafer, ກໍານົດໂດຍກົງຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂັ້ນຕອນ lithography ຕໍ່ມາ. ໃນຖານະເປັນການບໍລິໂພກທີ່ສໍາຄັນໃນ CMP, ການປະຕິບັດຂອງ Slurry ຂັດແມ່ນປັດໃຈສູງສຸດໃນການຄວບຄຸມອັດຕາການໂຍກຍ້າຍ (RR), ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.

ໃນໂລກທີ່ມີສະເຕກສູງຂອງການຜະລິດ semiconductor, ບ່ອນທີ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊັດເຈນແລະຮ້າຍແຮງຢູ່ຮ່ວມກັນ, Silicon Carbide (SiC) ແຫວນແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຂະບວນການ etching plasma ກ້າວຫນ້າ. ຄວາມລັບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງປະສິດທິພາບສູງຂອງພວກເຂົາແມ່ນຢູ່ໃນເຕັກໂນໂລຢີ Solid CVD (Chemical Vapor Deposition). ມື້ນີ້, ພວກເຮົາພາທ່ານໄປເບິ່ງເບື້ອງຫຼັງເພື່ອສຳຫຼວດເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ—ຈາກແຜ່ນຮອງກາໄບທ໌ດິບ ໄປສູ່ “ພະເອກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ” ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຂອງແຟັບ.

ວັດສະດຸ quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນສົມບັດການສົ່ງຜ່ານແສງສະຫວ່າງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາບໍລິໂພກທີ່ສໍາຄັນ. ຜະລິດຕະພັນ quartz ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບທັງສອງເຂດອຸນຫະພູມສູງແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງການຜະລິດ wafer, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສະອາດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ດ້ວຍການຫັນປ່ຽນພະລັງງານຂອງໂລກ, ການປະຕິວັດ AI, ແລະຄື້ນຂອງເຕັກໂນໂລຊີຂໍ້ມູນຂ່າວສານການຜະລິດໃຫມ່, silicon carbide (SiC) ໄດ້ກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວາຈາກການເປັນ "ວັດສະດຸທີ່ມີທ່າແຮງ" ໄປສູ່ "ວັດສະດຸພື້ນຖານຍຸດທະສາດ" ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບພິເສດຂອງມັນ.

ໃນຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ semiconductor, ການຈັດການ, ສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ wafers ແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບສະຫນັບສະຫນູນພິເສດ - ເຮືອ wafer. ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຂະບວນການເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມສະອາດແລະຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມອະນຸພາກເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮືອ quartz wafer ແບບດັ້ງເດີມຄ່ອຍໆເປີດເຜີຍບັນຫາເຊັ່ນ: ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິສູງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ບໍ່ດີ.

ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາຂອງ substrates silicon carbide, ຄວາມສໍາເລັດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວດຽວບໍ່ແມ່ນເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການຮັບປະກັນວ່າໄປເຊຍກັນທີ່ປູກໃນທົ່ວ batches, ເຄື່ອງມື, ແລະໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮັກສາລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງແລະຊ້ໍາກັນໃນຄຸນນະພາບ. ໃນສະພາບການນີ້, ບົດບາດຂອງການເຄືອບ tantalum carbide (TaC) ເກີນກວ່າການປົກປ້ອງພື້ນຖານ - ມັນກາຍເປັນປັດໃຈຫຼັກໃນການສະຖຽນລະພາບຂອງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການແລະປົກປ້ອງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ silicon carbide (SiC) PVT ກ່ຽວຂ້ອງກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ (ອຸນຫະພູມຫ້ອງສູງກວ່າ 2200 ℃). ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ສ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງການເຄືອບແລະຊັ້ນຍ່ອຍ graphite ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກໃນການກໍານົດອາຍຸການເຄືອບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ໃນຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ silicon carbide (SiC) PVT, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນໄດ້ກໍານົດອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງໄປເຊຍກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸ. ໃນຖານະທີ່ເປັນເຂດແດນຂອງລະບົບ, ອົງປະກອບຂອງພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດດ້ານ thermophysical ທີ່ມີຄວາມຜັນຜວນເລັກນ້ອຍໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນການໂຕ້ຕອບການຂະຫຍາຍຕົວ.

ໃນຂະບວນການຂອງການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ silicon carbide (SiC) ຜ່ານທາງ Physical Vapor Transport (PVT), ອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງ 2000-2500 °C ແມ່ນ "ດາບສອງດ້ານ" - ໃນຂະນະທີ່ມັນເຮັດໃຫ້ sublimation ແລະການຂົນສົ່ງຂອງວັດສະດຸແຫຼ່ງ, ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍ impurity ອອກຈາກວັດສະດຸທັງຫມົດໂດຍສະເພາະໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນ conventional ໂລຫະ. ອົງປະກອບ. ເມື່ອ impurities ເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນການໂຕ້ຕອບການຂະຫຍາຍຕົວ, ພວກເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງຈະທໍາລາຍຄຸນນະພາບຫຼັກຂອງໄປເຊຍກັນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນພື້ນຖານວ່າເປັນຫຍັງການເຄືອບ tantalum carbide (TaC) ໄດ້ກາຍເປັນ "ທາງເລືອກທີ່ບັງຄັບ" ແທນທີ່ຈະເປັນ "ທາງເລືອກທາງເລືອກ" ສໍາລັບການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກ PVT.

ທີ່ veteksemicon, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆມື້, ຊ່ຽວຊານດ້ານການຫັນປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຊີວະພາບທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ກ້າວຫນ້າເຂົ້າໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຕອບສະຫນອງ. ເຂົ້າໃຈວິທີການປະມວນຜົນແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຍ້ອນວ່າວິທີການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເສຍຄ່າແລະສ່ວນປະກອບ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາເຕັກນິກມືອາຊີບທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງນີ້ເປັນໄປໄດ້.

ການແນະນໍາກ່ຽວກັບນ້ໍາທີ່ເຮັດໃຫ້ Wafer ແມ່ນມາດຕະການໃນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເພື່ອໃຫ້ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.