ການວິວັດທະນາການຂອງ CVD-SiC ຈາກການເຄືອບຟິມບາງໆໄປສູ່ວັດສະດຸຫຼາຍ

ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດແລະສານເຄມີ corrosive. CVD-SiC (Chemical Vapor Deposition Silicon Carbide) ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນປັດຈຸບັນມັນເປັນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍສໍາລັບພາກສ່ວນອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າເນື່ອງຈາກຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

1. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີ CVD

CVD ຫຍໍ້ມາຈາກ Chemical Vapor Deposition. ຂະບວນການນີ້ສ້າງວັດສະດຸແຂງຈາກປະຕິກິລິຍາເຄມີໄລຍະອາຍແກັສ. ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຄາຣະວາຂອງອິນຊີເຊັ່ນ Methyltrichlorosilane (MTS). ໄຮໂດຣເຈນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອາຍແກັສຂົນສົ່ງສໍາລັບການປະສົມນີ້.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ 1100 ° C ແລະ 1500 ° C. ໂມເລກຸນທາດອາຍແກັສຈະເສື່ອມສະພາບ ແລະ ປະສົມເຂົ້າກັນຄືນຢູ່ພື້ນຜິວທີ່ຮ້ອນ. ໄປເຊຍກັນ Beta-SiC ຈະເລີນເຕີບໂຕເປັນຊັ້ນ, ອະຕອມໂດຍອະຕອມ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີສູງທີ່ສຸດ, ມັກຈະເກີນ 99.999%. ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂອບເຂດຈໍາກັດທາງທິດສະດີ.

2. ການເຄືອບ SiC ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍ Graphite

ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ໃຊ້ graphite ສໍາລັບຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, graphite ແມ່ນ porous ແລະຫຼົ່ນລົງອະນຸພາກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມັນຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ທາດອາຍພິດ permeate ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຜູ້ຜະລິດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຂະບວນການ CVD. ພວກເຂົາຝາກຮູບເງົາບາງໆ SiC ໃສ່ພື້ນຜິວກາຟ. ຊັ້ນນີ້ມັກຈະມີຄວາມຫນາ 100μm ຫາ 200μm.

ການເຄືອບເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກ graphite ປົນເປື້ອນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ມັນຍັງຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຈາກທາດແກັສທີ່ກັດກ່ອນເຊັ່ນແອມໂມເນຍ (NH3). ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນແມ່ນ MOCVD Susceptor. ການອອກແບບນີ້ປະສົມປະສານຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ graphite ກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງ silicon carbide. ມັນຮັກສາຊັ້ນ epitaxial ບໍລິສຸດໃນລະຫວ່າງການເຕີບໃຫຍ່.

3. CVD-Deposited Bulk Materials

ຂະບວນການບາງຢ່າງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ຄົນອື່ນຈໍາເປັນຕ້ອງລົບລ້າງ substrate ທັງຫມົດ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, Bulk SiC ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຕິກິຣິຍາທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ. ວົງ​ຈອນ​ການ​ຕົກ​ຄ້າງ​ແກ່​ຍາວ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຊັ້ນ​ຫນາ​. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຫນາຫຼາຍມິນລິແມັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງຊັງຕີແມັດ.

ວິສະວະກອນເອົາຊັ້ນໃຕ້ດິນຕົ້ນສະບັບອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນ silicon carbide ບໍລິສຸດ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນ Etching ແຫ້ງ. ຕົວຢ່າງ, Focus Ring ປະເຊີນກັບການສໍາຜັດໂດຍກົງກັບ plasma ທີ່ມີພະລັງງານສູງ. Bulk CVD-SiC ມີລະດັບ impurity ຕ່ໍາຫຼາຍ. ມັນສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານດີກວ່າການເຊາະເຈື່ອນ plasma. ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂະຫຍາຍອາຍຸການຂອງພາກສ່ວນອຸປະກອນ.

4. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການຂອງຂະບວນການ CVD

CVD-SiC ປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍກົດແບບດັ້ງເດີມໃນຫຼາຍວິທີ:

ຄວາມບໍລິສຸດສູງ:ທາດອາຍແກັສ - ໄລຍະຄາຣະວາອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການບໍລິສຸດເລິກ. ວັດສະດຸບໍ່ມີສານຜູກໂລຫະ. ນີ້ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງ ion ໂລຫະໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ wafer.

ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ:ການ stacking ປະລໍາມະນູສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີ porous. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມແຂງຂອງກົນຈັກ.

ຄຸນສົມບັດ isotropic:CVD-SiC ຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກທິດທາງ. ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ.

ເທກໂນໂລຍີ CVD-SiC ສະຫນັບສະຫນູນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຜ່ານທັງການເຄືອບແລະໂຄງສ້າງຈໍານວນຫລາຍ. ທີ່ Vetek Semiconductor, ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມຄວາມກ້າວຫນ້າຫລ້າສຸດໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ. ພວກເຮົາອຸທິດຕົນເພື່ອສະຫນອງການແກ້ໄຂຊິລິໂຄນ carbide ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ.