ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ Fab: ເປັນຫຍັງ CVD Solid SiC ເປັນທາງເລືອກສຸດທ້າຍສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ

ໃນການຜະລິດ semiconductor ກ້າວຫນ້າ, ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ບີບທຸກການຫຼຸດລົງສຸດທ້າຍຂອງການປະຕິບັດອອກຈາກການຕິດຕັ້ງ "Graphite + SiC Coating". ມັນເຮັດວຽກເປັນເວລາຫລາຍປີ, ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາຍູ້ເຂົ້າໄປໃນ 3nm ແລະຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ການໂຕ້ຕອບເກົ່າລະຫວ່າງ substrate ແລະໄສ້ແມ່ນກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ເຈັບປວດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. CTE ບໍ່ກົງກັນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາທາງທິດສະດີອີກຕໍ່ໄປ - ມັນເປັນຕົວຂ້າຜົນຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກທີ່ພຽງແຕ່ຈະບໍ່ຫາຍໄປ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການປ່ຽນແປງໄປສູ່ monolithic CVD Solid SiC ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ແນວໂນ້ມ; ມັນເປັນຄວາມຈໍາເປັນກົນຈັກ. ພວກເຮົາກໍາລັງເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແບບງ່າຍດາຍໄປສູ່ວັດສະດຸໂຄງສ້າງເຕັມທີ່ທີ່ເຕີບໃຫຍ່ຈາກພື້ນດິນ.

1. ຂະບວນການຫຼັກ: ການສັງເຄາະ High-Purity CVD Solid SiC

ການປະດິດ CVD Solid SiC ingot ບໍລິສຸດແມ່ນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດເມື່ອທຽບກັບການຝາກມາດຕະຖານ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ Methyltrichlorosilane (MTS), ແຕ່ magic ເກີດຂື້ນໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງປະຕິກິລິຍາໃນໄລຍະເວລາ.

• ໄລ​ຍະ Vapor ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​:ພວກເຮົາກຳລັງເບິ່ງອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ 1200°C+ ບ່ອນທີ່ອະຕອມຂອງຊິລິໂຄນ ແລະຄາບອນລັອກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດ່າງ beta-SiC ທີ່ດົກໜາ.
• ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​:ບໍ່ຄືກັບການເຄືອບໄວ100μm, ພາກສ່ວນແຂງໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້ - ບາງຄັ້ງອາທິດ - ການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄົງທີ່. ທ່ານບໍ່ສາມາດເລັ່ງຟີຊິກ.
• ວິສະວະກໍາຄວາມຖືກຕ້ອງ:ເມື່ອການຂະຫຍາຍຕົວຄົບຖ້ວນສົມບູນ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອໃຫ້ເປັນ CVD Solid SiC ທີ່ບໍລິສຸດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ingot ນີ້ຜ່ານການເຄື່ອງຈັກເພັດເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ເຊັ່ນ CVD Solid SiC Focus Rings.

ແຜນວາດໂຄງສ້າງ:ດັ່ງທີ່ໄດ້ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ, ການສ້າງອົງປະກອບ CVD Solid SiC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບທິດທາງເລຂາຄະນິດ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຝາກ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ສອດຄ່ອງສູງໃນທົ່ວທຸກຂະຫນາດ (ທິດທາງທໍາອິດແລະທີສອງ). ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຮັກສາຄວາມຮາບພຽງທີ່ພິເສດແລະ perpendicularity ດ້ານຫລັງເຄື່ອງຈັກ, ຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ 8 ນິ້ວແລະ 12 ນິ້ວ.

2. ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ CVD Solid SiC?

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ Sintered SiC ຫຼືການເຄືອບແບບດັ້ງເດີມ, CVD Solid SiC ສະເຫນີຂໍ້ດີທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ:

• ຄວາມບໍລິສຸດສູງ (5N-7N):ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ແມ່ນຂະບວນການຂອງອາຍແກັສ, ບໍ່ມີອຸປະກອນ sintering ສູນຫຼື binders ໂລຫະ. ບໍ່ມີ binders ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍ ion ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ oxide ປະຕູໄດ້.
• ຄວາມໜາແໜ້ນທາງທິດສະດີ:ຂະບວນການ CVD ຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີ porosity virtually zero (<0.1%). ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສຸດນີ້ເຮັດໃຫ້ CVD Solid SiC ທົນທານຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນຂອງ plasma, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງອະນຸພາກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ etching.
• ການລົບລ້າງຄວາມຄຽດຄວາມຮ້ອນ:ເປັນຊິ້ນສ່ວນ monolithic ຂອງ beta-SiC ໄລຍະດຽວ, ອຸປະກອນການກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການເຄືອບ delamination ຫຼື "ປອກເປືອກ" ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ຂະຫຍາຍເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມສະອາດ (MTBC).

3. ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ

ວັດສະດຸ CVD Solid SiC ຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ:

• Plasma Etching:ວົງແຫວນໂຟກັສ CVD Solid SiC ລະດັບສູງ ແລະຫົວອາບອາຍແກັສໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານດີກວ່າ CF4/O2 plasmas.
• ການຂະຫຍາຍຕົວ Epitaxial (EPI):ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບ susceptors, ສະຫນອງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ.
• ການປະມວນຜົນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ (RTP):ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ wafer ແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.

4.ສະຫຼຸບ

ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການ CVD Solid SiC ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂອບເຂດການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຜົນຕອບແທນທີ່ສົມບູນແບບຂອງການລົງທຶນ (ROI) ແມ່ນຈະແຈ້ງ. ໂດຍການຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ສໍາຄັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂອງ wafer, CVD Solid SiC ຊ່ວຍໃຫ້ fabs ບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.