Pyrolytic Carbon (PyC) Coated Graphite Rings: ການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການຜະລິດ Semiconductor ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ການຊຸກຍູ້ສໍາລັບ wafers ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂື້ນ, ແລະລໍາດັບຂະບວນການທີ່ສັບສົນຫຼາຍແມ່ນການວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການຜະລິດ semiconductor. ອົງປະກອບທີ່ນັ່ງຢູ່ໃນເຕົາປະຕິກອນແລະລະບົບຄວາມຮ້ອນໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງທົນກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ບັນຍາກາດເຄມີທີ່ຮຸກຮານ, ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້ໍາກັນ - ທັງຫມົດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານໃນມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະປ່ອຍອອກມາເກືອບບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ.

ໃນບັນດາວິທີແກ້ໄຂວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ເກີດຂື້ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ແຫວນ graphite ເຄືອບ Pyrolytic Carbon (PyC) ໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍສະເພາະ. ດຽວນີ້ພວກມັນຖືກກໍານົດຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຊິລິໂຄນ carbide ໄປເຊຍກັນ, ການປ່ອຍຕົວ epitaxial, ຂະບວນການ CVD, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງອື່ນໆ. ທີ່ Vetek Semiconductor, ພວກເຮົາໄດ້ສຸມໃສ່ຄວາມພະຍາຍາມ R&D ຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ Pyrolytic Carbon ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ fabs ບັນລຸຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ອາຍຸຂອງສ່ວນທີ່ຍາວກວ່າ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໂດຍລວມຕ່ໍາ.

ເປັນຫຍັງ graphite ທີ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນຈຶ່ງສັ້ນລົງໃນຂະບວນການຂອງມື້ນີ້?

Graphite ເປັນອຸປະກອນການເຮັດວຽກສໍາລັບລະບົບຄວາມຮ້ອນ semiconductor ດົນນານ, ຍ້ອນການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ນ້ໍາຫນັກຕໍ່າ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ແຕ່ graphite ເປົ່າ, ດ້ວຍຕົວມັນເອງ, ບໍ່ໄດ້ຕັດມັນສໍາລັບຫຼາຍໆຂະບວນການກ້າວຫນ້າຂອງມື້ນີ້.

ເອົາ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ SiC PVT, MOCVD epitaxy, ເງິນຝາກ CVD, ຂັ້ນຕອນການແຜ່ກະຈາຍແລະການຜຸພັງ, ຫຼື annealing ອຸນຫະພູມສູງ. ໃນແຕ່ລະສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ອົງປະກອບຂອງກຼາຟິດຖືກເປີດເຜີຍເປັນປົກກະຕິກັບເງື່ອນໄຂທີ່ປະກອບມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 1500 ° C, ໄຮໂດເຈນ, ອາໂມເນຍ, ທາດອາຍແກັສທີ່ມີ chlorine, ແລະວົງຈອນຂຶ້ນແລະລົງຂອງຄວາມຮ້ອນເລື້ອຍໆ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, graphite ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເລີ່ມສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຊາະເຈື່ອນຂອງພື້ນຜິວ, ການຫຼົ່ນລົງຂອງອະນຸພາກ, ການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຊຸດໂຊມ, ແລະອາຍຸການບໍລິການສັ້ນລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງສາມາດລົງເທິງ wafers ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນວ່າການປົກປ້ອງຫນ້າດິນແບບພິເສດໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ຂອງການຜະລິດ semiconductor ທີ່ທັນສະໄຫມ.

ຕົວຈິງແລ້ວການເຄືອບຄາບອນ Pyrolytic ແມ່ນຫຍັງ?

ການເຄືອບຄາບອນ Pyrolytic ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ເສັ້ນທາງການ Deposition ອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD) ພິເສດ, ເຊິ່ງຊັ້ນຄາບອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄໍາສັ່ງສູງຖືກຝາກໄວ້ໃນຊັ້ນຍ່ອຍ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ສິ່ງທີ່ກໍານົດ PyC ນອກເຫນືອຈາກການເຄືອບຄາບອນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ມີຄໍາສັ່ງທີ່ດີ, ເຊິ່ງແປເປັນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ກົນຈັກແລະເຄມີພິເສດ.

ທີ່ Vetek Semiconductor, ການເຄືອບຄາບອນ Pyrolytic ຂອງພວກເຮົາແມ່ນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອສົ່ງຜົນປະໂຫຍດການປະຕິບັດຫຼາຍ:

• ຄວາມບໍລິສຸດສູງ - ຄວາມບໍລິສຸດທັງຫມົດຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາກວ່າ 20ppm, ມີຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງອາຍແກັສທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມ semiconductor ທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ.
• ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ - ການເຄືອບຍັງຄົງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງສຸດ; ໃນ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ກົນ​ຈັກ​ຂອງ​ຕົນ​ຕົວ​ຈິງ​ແລ້ວ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ, ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ສູງ​ສຸດ​ປະ​ມານ 2750 ° C ແລະ​ຈຸດ sublimation ເຖິງ 3600 ° C.
• ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ - ຍ້ອນຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະໂມດູລ elastic ຕ່ໍາ, PyC ຢືນເຖິງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ.
• ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີຢ່າງກວ້າງຂວາງ - ມັນທົນທານຕໍ່ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ເກືອ, ສານອິນຊີ, ແລະແມ້ກະທັ້ງໂລຫະທີ່ລະລາຍ.
• ການປ່ອຍອາຍພິດຕໍ່າສຸດ - ຢູ່ທີ່ປະມານ 1800 ອົງສາ C, PyC ສາມາດຮັກສາລະດັບສູນຍາກາດປະມານ 10⁻⁷mmHg ໂດຍບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ສໍາຄັນ.

ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ graphite ເຄືອບ PyC ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ semiconductor ທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ.

ແຫວນເຄືອບ Pyrolytic Carbon ຖືກໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຢູ່ໃສ?

1. SiC ການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນໂດຍ PVT

ການຂົນສົ່ງອາຍພິດທາງກາຍະພາບແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂລກ semiconductor, ໂດຍມີອຸນຫະພູມປະຕິບັດການປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບ 2300-2500 ° C. ແຫວນ graphite ເຄືອບ PyC ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນລະບົບພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນ, ຕົວຍຶດ, crucibles, ໄສ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ. ຜູ້​ໃຊ້​ລາຍ​ງານ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຕໍ່​ການ​ປົນ​ເປື້ອນ​ຕ​່​ໍ​າ​, ສະ​ຫນາມ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ຫຼາຍ​, ຊີ​ວິດ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ຍາວ​ກວ່າ​, ແລະ​ສະ​ພາບ​ການ​ເຕີບ​ໂຕ​ຂອງ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ທີ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​. ໃນບາງກໍລະນີ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເຫັນປະສິດທິພາບການຂະຫຍາຍຕົວສູງກວ່າ 15-20% ແລະຜົນຜະລິດ wafer ສູງກວ່າ 90%.

2. ເຊມມິຄອນດັກເຕີ ອີຕາຊີ (SiC ແລະ GaN)

ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມໃນທົ່ວ wafer ແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາ. ຊິ້ນສ່ວນ graphite ທີ່ເຄືອບ PyC ຊ່ວຍສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຕີບໂຕທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໂດຍການສະຫນອງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດອະນຸພາກ. ການຈ່າຍເງິນແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່ໍາສຸດ 0.05 ຂໍ້ບົກພ່ອງ / cm², ແລະການປັບປຸງ wafer ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ wafer, ທັງຫມົດນີ້ແປໂດຍກົງໃນຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

3. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະການຜຸພັງ

ວົງແຫວນທີ່ເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ furnaces ການແຜ່ກະຈາຍ, furnaces ຜຸພັງ, ແລະລະບົບ annealing. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາລອດຊີວິດຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຊ້ໍາຊ້ອນດ້ວຍການເຊື່ອມໂຊມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ຊ່ວງເວລາການບຳລຸງຮັກສາສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຈາກສາມເດືອນຫາຫົກເດືອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມພ້ອມຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

Pyrolytic Carbon ທຽບກັບເທັກໂນໂລຍີການເຄືອບ semiconductor ອື່ນໆ

ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ Vetek Semiconductor ສະເຫນີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອໃຫ້ກົງກັບສະພາບແວດລ້ອມປະຕິບັດງານສະເພາະ.

ການເຄືອບ CVD SiC ສະຫນອງຄວາມບໍລິສຸດເຖິງ 99.99999%, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ການຜະລິດອະນຸພາກຕ່ໍາ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ SiC ແລະ GaN epitaxy, ເຄື່ອງປະຕິກອນ MOCVD, ແລະລະບົບ PECVD.

ການເຄືອບ CVD TaC ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກສໍາລັບການເຕີບໂຕຂອງກ້ອນດຽວ SiC ແລະການຜະລິດ semiconductor ຮຸ່ນທີສາມ.

ໂດຍສະເຫນີທາງເລືອກການເຄືອບຫຼາຍ, ພວກເຮົາເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສະເພາະໃນການໄຫຼຂອງຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ.

ສິ່ງທີ່ Vetek Semiconductor ເອົາມາສູ່ຕາຕະລາງໃນດ້ານການຜະລິດ?

ການຜະລິດອົງປະກອບ semiconductor ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າ - ມັນຍັງຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. Vetek Semiconductor ດໍາເນີນແພລະຕະຟອມການຜະລິດແບບປະສົມປະສານທີ່ກວມເອົາການເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC, ການເຄືອບ Pyrolytic Carbon, ການເຄືອບ CVD SiC, ການເຄືອບ CVD TaC, ແລະການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາຖືຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລົງເຖິງ± 3μm, ແລະພວກເຮົາສາມາດຈັດການເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ພວກເຮົາຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່: ອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເຖິງ 2000mm ແລະຄວາມສູງ 2000mm ແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາ. ການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃຕ້ການຄຸ້ມຄອງການປົນເປື້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ປະຕິບັດຕາມອະນຸສັນຍາຄວາມບໍລິສຸດລະດັບ semiconductor.

ອົງປະກອບຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາເພື່ອເປັນການທົດແທນທີ່ຫຼຸດລົງສໍາລັບເວທີອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງອຸປະກອນຈາກ Applied Materials, Lam Research, Veeco, Aixtron, ASM, TEL, ແລະ LPE, ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າສາມາດຍົກລະດັບໂດຍບໍ່ມີການດັດແປງອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ.

ມູນຄ່າໄລຍະຍາວຂອງການເຄືອບຂັ້ນສູງ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງແມ່ນບູລິມະສິດໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບທີ່ກ້າວຫນ້າສົ່ງຜົນຕອບແທນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ຜູ້ໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເຫັນເຖິງ 40% ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກຕ່ໍາ, 15-20% ປະສິດທິພາບການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາຂະຫຍາຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາອຸປະກອນ, ການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງ wafer, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອົງປະກອບທີ່ຍາວກວ່າ.

ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດ semiconductor ກ້າວໄປສູ່ wafers SiC ຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸປະກອນທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ, ວິສະວະກໍາດ້ານຫນ້າຈະເຕີບໂຕພຽງແຕ່ຄວາມສໍາຄັນ. ວົງແຫວນກາໄບທີ່ເຄືອບ Pyrolytic Carbon, ຮ່ວມກັບເຕັກໂນໂລຊີ CVD SiC ແລະ CVD TaC, ກໍາລັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍ່ສ້າງລະບົບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.

ກ່ຽວກັບ Vetek Semiconductor

Vetek Semiconductor ຊ່ຽວຊານໃນວັດສະດຸຂັ້ນສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາປະກອບມີການເຄືອບ Pyrolytic Carbon (PyC), ການເຄືອບ CVD Silicon Carbide (SiC), ການເຄືອບ CVD Tantalum Carbide (TaC), ອົງປະກອບ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ອົງປະກອບ CVD SiC ແຂງ, ແລະການແກ້ໄຂພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນ. ໂດຍການລວມເອົາຄວາມຊໍານານດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມຮູ້ຂະບວນການທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor ຮຸ່ນຕໍ່ໄປ.