ຊິລິໂຄນ Wafer ແມ່ນຫຍັງຄືການຂັດໂລຫະ?

CMF Silicon Wafer (MIGH MEDIG MOGICAL MOGICAL MOGICAL MOGISHICIUS MOGISHICIUS) POLICALIUSIUS) POLICING SLURRY ແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ semiconductor. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດຊິລິໂຄນທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງວົງຈອນ silicon (ICS) ແລະ microchips- ແມ່ນໂປໂລຍໃນລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນໄລຍະການຜະລິດ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະສໍາຫຼວດບົດບາດຂອງcmp slurryໃນ Silicon Wafer ການປຸງແຕ່ງ, ສ່ວນປະກອບຂອງມັນ, ມັນເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດ, ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ກັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor.

ການຂັດ cump ແມ່ນຫຍັງ?

ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນສະເພາະຂອງສະເພາະຂອງ cmp slurry, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຂະບວນການ cmp ຂອງມັນເອງ. CMP ແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງຂະບວນການທາງເຄມີແລະກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການວາງແຜນ (ລຽບ) ດ້ານຂອງການໃຊ້ຊິລິໂຄນ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸດົມສົມບູນຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຝາກຂອງຮູບເງົາບາງໆແລະຂະບວນການອື່ນໆທີ່ສ້າງຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານ.

ການຂັດ cmp ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດໃນແຜ່ນຫມູນວຽນ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງປະດັບຊິລິໂຄນມີຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະກົດດັນໃສ່ແຜ່ນໂປໂລຍທີ່ຫມູນວຽນ. ກະໂປງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບ wafer ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນໃນການສະດວກໃນການຂັດຂວາງກົນຈັກແລະປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກໍາຈັດວັດຖຸຈາກຫນ້າດິນ.

Slurry cmp ແມ່ນການໂຈະຂອງອະນຸພາກແລະຕົວແທນສານເຄມີທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອບັນລຸຄຸນລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການ. ກະໂປງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບແຜ່ນໂປໂລຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ CMP, ບ່ອນທີ່ມັນຮັບໃຊ້ສອງຫນ້າທີ່ປະຖົມ:

• abrasion ກົນຈັກ: ອະນຸພາກທີ່ຂັດຂວາງໃນຮ່າງກາຍທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຫຼືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນພື້ນຜິວຂອງ Wafer.
• ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ: ຕົວແທນສານເຄມີໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂວັດສະດຸພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່, ຫຼຸດຜ່ອນ Pading Pad ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.

ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງ Silicon Wafer Wafer CMPRY

ສ່ວນປະກອບຂອງ CMP Slurry ຖືກອອກແບບມາເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບຂອງການກະທໍາທີ່ຫນ້າກຽດຊັງແລະການພົວພັນກັບສານເຄມີ. ສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

1. ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ

ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກຂອງສິ່ງທີ່ຂີ້ຮ້າຍ, ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຮູບແບບກົນຈັກຂອງຂະບວນການໂປໂລຍ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: alumina (al2o3), Silica (SiO2), ຫຼື Cero2). ຂະຫນາດແລະປະເພດຂອງອະນຸພາກທີ່ຫນ້າກຽດຊັງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການສະຫມັກແລະປະເພດຂອງ Wafer ຖືກຂັດ. ຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນປົກກະຕິໃນຊ່ວງ 50 nm ຫາ micrometers ຫຼາຍ.

• slurries ອີງໃສ່ Aluminaມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດທີ່ຫຍາບ, ເຊັ່ນໃນໄລຍະໄລຍະການວາງແຜນເບື້ອງຕົ້ນ.
• slurries ອີງໃສ່ Silicaແມ່ນມັກສໍາລັບການຂັດທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າທີ່ລຽບງ່າຍແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
• slurries ອີງໃສ່ ceriaບາງຄັ້ງໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸຂັດເຊັ່ນ: ທອງແດງໃນຂະບວນການຜະລິດ semiconductor ທີ່ມີປະໂຫຍດ.

2. ຕົວແທນສານເຄມີ (reagents)

ສານເຄມີໃນກະແສໄຟຟ້າທີ່ສະດວກສະບາຍໃນຂະບວນການຂັດຂວາງສານເຄມີໂດຍການດັດແປງພື້ນຜິວຂອງ Wafer. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີອາຊິດ, ຖານທັບ, ຜຸພັງ, ຫຼືຕົວແທນທີ່ສັບສົນທີ່ຊ່ວຍໃນການກໍາຈັດວັດຖຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືດັດແປງຄຸນລັກສະນະຂອງ Wafer.

ຕົວຢ່າງ:

• ຜຸພັງເຊັ່ນ: hydrogen peroxide (h2o2) ຊ່ວຍໃນການຜຸພັງຊັ້ນໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ຢູ່ໃນ wafer, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຂັດ.
• ຕົວແທນການດູຖູກສາມາດຜູກມັດກັບ ions ໂລຫະແລະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໂລຫະທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງກະໂປງແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ abrasiveness ແລະ reacarity ທາງເຄມີ, ເຫມາະກັບວັດສະດຸແລະຊັ້ນສະເພາະທີ່ຖືກໂປໂລຍໃສ່ບ່ອນທີ່ຖືກຂັດໃສ່ໃນ wafer.

3. pH ຜູ້ທີ່ມີ

pH ຂອງ slurry ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຂັດ cump. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີກົດສູງ pH ທີ່ໃຊ້ໃນການປັບປຸງຄວາມເປັນກົດຂອງ slurry ຫຼື alkalinity ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ.

4. ກະແຈກກະຈາຍແລະສະຖຽນລະພາບ

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກທີ່ຂັດຂວາງຍັງແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດການລອກອອກແລະບໍ່ມີການຕິດຕົວ. ສິ່ງເສບຕິດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສະຖຽນລະພາບຂອງຄວາມຜິດພາດແລະປັບປຸງຊີວິດຂອງມັນ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂີ້ເຫຍື່ອແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີການຂັດຂວາງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

cump pusting ການເຮັດວຽກ slurry ໄດ້ແນວໃດ?

ຂະບວນການ CMP ເຮັດວຽກໂດຍການປະຕິບັດກົນຈັກແລະເຄມີເພື່ອບັນລຸການວາງແຜນຫນ້າຈໍ. ໃນເວລາທີ່ slurry ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບ wafer, anticive puter grind ຫ່າງຈາກອຸປະກອນການດ້ານຫນ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວແທນສານເຄມີມີປະຕິກິລິຍາກັບທາງທີ່ມັນສາມາດດັດແປງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງອະນຸພາກທີ່ຂັດຂວາງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍການປ່ຽນແປງທາງຮ່າງກາຍ, ເຊັ່ນວ່າການຜຸພັງຫຼືລະລາຍຫຼືລະລາຍວັດສະດຸທີ່ງ່າຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການກໍາຈັດພວກມັນ.

ໃນສະພາບການຂອງ Silicon Wafer ການປຸງແຕ່ງ, ການຂັດຂີ້ມູກໄຫຼອອກມາເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວາມຮາບພຽງແລະລຽບ: ຮັບປະກັນວ່າການເກີດອຸດົມສົມບູນມີເອກະພາບ, ຫນ້າດິນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິບ, ເຊັ່ນ: ຮູບຖ່າຍແລະການຝາກເງິນ.
• ການກໍາຈັດເອກະສານ: The Slurry ຊ່ວຍລົບລ້າງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ຜຸພັງ, ຫຼືຊັ້ນໂລຫະຈາກຫນ້າດິນ.
• ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າ: ການປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ນ້ອຍລົງຂູດ, ຂຸມ, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງວົງຈອນທີ່ປະສົມປະສານ.

ວັດສະດຸ semiconductor ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງມີຄວາມຜິດພາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພາະວ່າແຕ່ລະອຸປະກອນມີຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນບາງເອກະສານທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດ semiconductor ແລະປະເພດຂອງ slurries ທີ່ໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບການຂັດກັບມັນ:

1. Silicon Dioxide (SIO2)

Silicon Dioxide ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor. Silica-based Cont Slurries ແມ່ນໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສໍາລັບການຂັດຂອງຊັ້ນຊິລິໂຄນຊິລິໂຄນ. ການຖອກນ້ໍາເຫລົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ຮຸນແຮງແລະຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດພື້ນຜິວກ້ຽງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນທີ່ຕິດພັນກັບຊັ້ນທີ່ຕິດພັນ.

2. ທອງແດງ

ທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຂະບວນການ CMP ຂອງມັນມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂື້ນຍ້ອນທໍາມະຊາດທີ່ອ່ອນແລະຫນຽວ. Slurries CMP ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນອີງຕາມໂດຍປົກກະຕິ ceria-based, ໃນຖານະທີ່ Ceria ມີປະສິດຕິຜົນສູງໃນການຂັດທອງແດງແລະໂລຫະອື່ນໆ. ກະໂປງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອກໍາຈັດເອກະສານທອງແດງໃນຂະນະທີ່ຫລີກລ້ຽງການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ແກ່ຊັ້ນທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ.

3. Tungsten (W)

Tungsten ແມ່ນວັດສະດຸອີກປະການຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນ semiconductor, ໂດຍສະເພາະໃນການຕິດຕໍ່ vias ແລະຜ່ານການຕື່ມຂໍ້ມູນ. Tungsten CMP Slurries ມັກຈະມີອະນຸພາກທີ່ຫ່າງໆເຊັ່ນ: ຕົວແທນສານຊິລິກາທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອກໍາຈັດ tungsten ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊັ້ນທີ່ຕິດພັນ.

ເປັນຫຍັງການຂັດຂີ້ຫູດທີ່ສໍາຄັນ?

The Slurry CMP ແມ່ນປະສົມປະສານທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງຊິລິໂຄນ Wafer ແມ່ນ Pristine, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ semiconductor ສຸດທ້າຍ. ຖ້າຫາກວ່າ slurry ບໍ່ໄດ້ສ້າງຫຼືນໍາໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງ, ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືການປົນເປື້ອນ, ທັງຫມົດສາມາດປະນີປະນອມການປະຕິບັດງານຂອງ microchips ແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ບາງຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ຂີ້ເຫຍື່ອທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະກອບມີ:

• ຜົນຜະລິດທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນ: ການເຮັດໃຫ້ການຂັດຂວາງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ບັນຈຸຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະປັບປຸງໃຫ້ຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ການຫົດນ້ໍາທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂັດ, ຫຼຸດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກະກຽມ wafer.
• ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ: ພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດຂອງວົງຈອນທີ່ປະສົມປະສານ, ສົ່ງຜົນກະທົບທຸກຢ່າງຈາກການປຸງແຕ່ງອໍານາດໃນການປຸງແຕ່ງພະລັງງານ.