ແມ່ນຫຍັງຄືການກະຕຸ້ນການກະກຽມ Slurry ຂັ້ນຕອນການກະກຽມ

ໃນການຜະລິດ semiconductor,ທາງເຄມີກົນຈັກການປະມູນ(CMP) ມີບົດບາດສໍາຄັນ. ຂະບວນການ CMP ປະສົມປະສານກັບການກະທໍາທາງເຄມີແລະກົນຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິລິໂຄນ, ສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ເປັນເອກະພາບເຊັ່ນ: ການຝາກເງິນແລະການຖອກຮູບພາບທີ່ເປັນເອກະພາບ. cmp poloring slurry, ເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງຂະບວນການນີ້, ສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຜົນງານສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການກະກຽມ CMPLY Purtry ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor prodomization. ບົດຂຽນນີ້ຈະຄົ້ນຫາຂະບວນການຂອງການກະກຽມທີ່ອ່ອນໂຍນແລະການນໍາໃຊ້ແລະສິ່ງທ້າທາຍແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດ semiconductor.

ສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຂອງການເຮັດດ້ວຍການຂັດ

Slurry Pulting ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍສອງສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍ: ອະນຸພາກແລະຕົວແທນສານເຄມີ.

ອະນຸພາກ 1.Abrasasive: ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກ Alumina, Silica, ຫຼືທາດປະກອບໃນອະນົງຄະທາດອື່ນໆ, ແລະມັນເອົາວັດຖຸອອກຈາກພື້ນທີ່ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຂັດ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະຄຸນລັກສະນະດ້ານຂອງ abrsives ໄດ້ກໍານົດອັດຕາການໂຍກຍ້າຍແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບໃນ CMP.

ຕົວແທນ 2. ໃນ CMP, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີເຮັດວຽກໂດຍການລະລາຍຫຼືມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບດ້ານວັດສະດຸ. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະກອບມີອາຊິດ, ຖານ, ແລະຜຸພັງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການກໍາຈັດຮ່າງກາຍ. ຕົວແທນສານເຄມີທົ່ວໄປປະກອບມີກົດ hydrofluoric, sodium hydroxide, ແລະ hydrogen peroxide.

ນອກຈາກນັ້ນ, ກະທັດຮັດກໍ່ອາດຈະມີບັນດານັກກະແຈກກະຈາຍ, ຜູ້ທີ່ມີສະຖຽນລະພາບ, ແລະສິ່ງເສບຕິດອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອະນຸພາກແລະການແກ້ໄຂຫຼື agglomeration.

ຂະບວນການກະກຽມ Slurry Pumping

ການກະກຽມຂອງ cmp slurry ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມເຂົ້າຂອງອະນຸພາກແລະຕົວແທນຕ່າງໆເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປັດໃຈຄວບຄຸມເຊັ່ນ: ຄວາມເຊື່ອຖື, ສະຖຽນລະພາບ, ແລະການແຈກຢາຍຂອງ abrasives. ດັ່ງນັ້ນສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້ທີ່ມີຂັ້ນຕອນປົກກະຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການກະກຽມຂີ້ເຫຍື່ອ cumping:

1. ການຄັດເລືອກ abrasives ທີ່ເຫມາະສົມ

abrasives ແມ່ນຫນຶ່ງໃນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ CMP SLURRY. ການເລືອກປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ abrasives ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຂັດຂວາງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ກີດຂວາງກໍານົດອັດຕາການປົດຕໍາແຫນ່ງໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນນ້ອຍໆສະຫນອງພື້ນທີ່ໃຫ້ສໍາເລັດ.

ວັດສະດຸທີ່ຂາດຢູ່ທົ່ວໄປປະກອບມີຊິລິກາ (sio₂) ແລະ alumina (al₂o₃). silica abrasives ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ cmp ສໍາລັບ wafers ທີ່ອີງໃສ່ silicon ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງເຂົາເຈົ້າແລະມີຄວາມແຂງປານກາງ. ອະນຸພາກ Alumina, ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸຂັດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.

2. ການປັບແຕ່ງສານເຄມີ

ຕົວແທນສານເຄມີແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ການສະແດງຂອງ CMP SLURry. ຕົວແທນສານເຄມີທົ່ວໄປປະກອບມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນກົດຫຼືເປັນດ່າງ (.g.

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະ pH ຂອງຕົວແທນສານເຄມີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຂັດ. ຖ້າ pH ສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນແງ່ລົບ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຂັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການລວມຕົວຂອງຕົວແທນຜຸພັງເຊັ່ນ: hydrogen peroxide ສາມາດເລັ່ງການກັດກ່ອນດ້ານວັດສະດຸ, ປັບປຸງອັດຕາການປົດຕໍາແຫນ່ງ.

.. ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ຫຍໍ້ທໍ້

ສະຖຽນລະພາບຂອງສິ່ງທີ່ຂີ້ຄ້ານແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການສະແດງຂອງມັນ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ຂາດຈາກການຕັ້ງຖິ່ນຖານຫຼືລວບລວມເຂົ້າກັນ, ກະແຈກກະຈາຍແລະສະຖຽນລະພາບຈະຖືກເພີ່ມ. ບົດບາດຂອງຜູ້ກະແຈກກະຈາຍແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດຶງດູດລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຖືກແຈກຢາຍຢ່າງອ່ອນໂຍນໃນການແກ້ໄຂ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາການກະຕຸ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ຜູ້ສະຖຽນລະພາບຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕົວແທນສານເຄມີຈາກການເສື່ອມໂຊມຫຼືປະຕິກິລິຍາກ່ອນໄວອັນຄວນ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າສິ່ງທີ່ຂີ້ຄ້ານຮັກສາຜົນງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕະຫຼອດການນໍາໃຊ້.

4. ການປະສົມແລະປະສົມ

ເມື່ອສ່ວນປະກອບທັງຫມົດຖືກກະກຽມ, ກະດາດຊາຍປົກກະຕິແລ້ວປະສົມຫຼືຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄື້ນ ultrasonic ເພື່ອຮັບປະກັນອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ. ຂະບວນການປະສົມຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການມີສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບຂອງໂປໂລຍ.

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບໃນການຂູດຮີດຂອງການຂັດ

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ CMP SLURRY ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ, ມັນກໍາລັງຄວບຄຸມການທົດສອບແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ບາງວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບລວມມີ:

ການວິເຄາະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ 1.Particlele:ນັກວິເຄາະຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງເລເຊີແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງເສດຖະກິດ. ຮັບປະກັນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາອັດຕາການໂຍກຍ້າຍທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນນະພາບດ້ານ.

2. ກົດປຸ່ມ:ການທົດສອບ PH ປົກກະຕິແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ Slurry ຮັກສາການຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການປ່ຽນແປງໃນ PH ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຕິກິລິຍາທາງເຄມີແລະຜົນສະທ້ອນ, ການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງການຂີ້ເຫຍື່ອ.

3.viscosity ທົດສອບ:ຄວາມລະມັດລະວັງຂອງຄວາມຂີ້ອາຍມີອິດທິພົນຕໍ່ການໄຫຼວຽນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ຂີ້ເຫຍື່ອທີ່ມີຄວາມແປກປະຫຼາດເກີນໄປອາດຈະເພີ່ມຄວາມວຸ້ນວາຍ, ນໍາໄປສູ່ການຂັດສະວາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຜິດພາດຕ່ໍາອາດຈະບໍ່ເອົາວັດສະດຸ.

ການທົດສອບ 4.stability:ການທົດສອບການເກັບຮັກສາແລະການເກັບຮັກສາສູນໃນໄລຍະຍາວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສິ່ງທີ່ຂີ້ຮ້າຍ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜິດພາດບໍ່ໄດ້ປະສົບການແກ້ໄຂຫຼືໄລຍະການແຍກໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຫຼືການນໍາໃຊ້.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະສິ່ງທ້າທາຍຂອງການເຮັດດ້ວຍການຂັດໂລຫະ

ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຜະລິດ semiconductor ພັດທະນາ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງ CMP Slurries ຍັງສືບຕໍ່ເຕີບໃຫຍ່. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການກະກຽມທີ່ອ່ອນໂຍນສາມາດນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

1. ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ

ໂດຍການປັບຂະຫນາດການແຈກຢາຍຂະຫນາດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ abrasives, ແລະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍແລະຄຸນນະສົມບັດດ້ານໃນລະຫວ່າງ CMP ສາມາດປັບປຸງໄດ້. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສ່ວນປະສົມຂອງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດບັນລຸອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ດີຂື້ນ.

2. ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະຜົນຂ້າງຄຽງ

ໃນຂະນະທີ່cmp slurryມີປະສິດຕິຜົນໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸ, ການຂັດຂວາງຫຼາຍເກີນໄປຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືເຄື່ອງຫມາຍການກັດກ່ອນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຂັດຂວາງກໍາລັງ, ແລະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນຂ້າງຄຽງເຫຼົ່ານີ້.

3. ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ດ້ວຍລະບຽບການທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມຍືນຍົງແລະຄວາມເປັນມິດນິເວດວິທະຍາຂອງ CMP SLURURIES ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຄົ້ນຄ້ວາກໍາລັງດໍາເນີນຢູ່ເພື່ອພັດທະນາຕົວແທນທີ່ມີຄວາມເປັນພິດຕໍ່າ, ມີຕົວແທນສານເຄມີທີ່ປອດໄພເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງຮູບແບບ slurry ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.