ຄໍາອະທິບາຍທີ່ສົມບູນຂອງຂະບວນການຜະລິດຊິບຊິບ (2/2): ຈາກ Wafer ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການທົດສອບ

ການຜະລິດຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ semiconductor ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຫຼາຍຮ້ອຍຂະບວນການ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດແບ່ງອອກເປັນ 8 ຂັ້ນຕອນ:ການປະມວນຜົນ Wafer - ການຜຸພັງ - ຮູບພາບ - ການທົດລອງຮູບເງົາບາງໆ - ການກວດສອບ - ການທົດສອບ - ການທົດສອບ.

---

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຝາກຫນັງຫນັງບາງໆ

ເພື່ອທີ່ຈະສ້າງອຸປະກອນຈຸນລະພາກພາຍໃນ ແຕ່ລະຕົວບຸກຄົນຫຼືຫ້ອງຫນ່ວຍຄວາມຈໍາແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນບາດກ້າວໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງ. "ຮູບເງົາບາງໆ" ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງທີ່ນີ້ຫມາຍເຖິງຄວາມຫນາຂອງຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 1 micron (μm, ຫນຶ່ງ millionth ຂອງແມັດ) ທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍກົນຈັກປະມວນຜົນກົນຈັກທໍາມະດາ. ຂັ້ນຕອນການຈັດແຈງຮູບເງົາທີ່ບັນຈຸຫົວຫນ່ວຍໂມເລກຸນທີ່ຈໍາເປັນຫຼືປະລໍາມະນູທີ່ມີຢູ່ໃນ Wafer ແມ່ນ "ການຝາກເງິນ".

ເພື່ອປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ semiconductor ຫຼາຍຊັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ເຮັດຮູບເງົາທີ່ມີຮູບເງົາຫຼາຍຊັ້ນ (ກະຕຸ້ນ) ຮູບເງົາບາງໆໃສ່ໃນຂະບວນການ etching ເຕັກນິກທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການເງິນຝາກປະກອບມີການຝາກເງິນທາງເຄມີ (CVD), PVD), ແລະວິທີການຂອງລະດັບຄວາມສູງ (ແລະວິທີການໃຊ້ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນເງິນຝາກທີ່ແຫ້ງແລະຊຸ່ມ.

ເງິນຝາກ Vapor ທາງເຄມີ (CVD)

ໃນເງິນຝາກ vapor ເຄມີ, ທາດອາຍພິດກ່ອນກໍານົດ react ໃນຮູບເງົາບາງໆທີ່ຕິດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງ wafer ແລະ byptucts ທີ່ຖືກດູດອອກຈາກຫ້ອງ. ເງິນຝາກ Vapor ເຄມີຂອງ plasma-acdened ໃຊ້ plasma ເພື່ອສ້າງທາດອາຍຜິດທີ່ມີປະຕິບັດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ. ການໃຊ້ plasma ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເງິນຝາກ, ມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ເງິນຝາກປະລະມານູ (Ald)

ເງິນຝາກປະລະມາປະລໍາມະນູປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆໂດຍການຝາກພຽງແຕ່ສອງຊັ້ນປະລໍາມະນູໃນເວລາດຽວກັນ. ກຸນແຈສໍາຄັນໃນວິທີການນີ້ແມ່ນເພື່ອເປັນບາດກ້າວທີ່ເປັນເອກະລາດທີ່ປະຕິບັດໃນຄໍາສັ່ງທີ່ແນ່ນອນແລະຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ດີ. ການເຄືອບພື້ນທີ່ wafer ກັບ precursor ແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກແນະນໍາໃຫ້ປະຕິກິລິຍາກັບສານທີ່ຕ້ອງການໃສ່ໃນດ້ານ wafer.

ການຝາກເງິນທາງກາຍະພາບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PVD)

ໃນຖານະເປັນຊື່ຫມາຍຄວາມວ່າ, ເງິນຝາກ vapor ທາງກາຍະພາບຫມາຍເຖິງການສ້າງຮູບເງົາບາງໆໂດຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. Sputtering ແມ່ນວິທີການເງິນຝາກທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ໃຊ້ plasma plasgon ໄປ sputter atoms ຈາກເປົ້າຫມາຍແລະຝາກໄວ້ເທິງຫນ້າດິນຂອງ wafer ເພື່ອປະກອບເປັນຮູບເງົາ. ໃນບາງກໍລະນີ, ຮູບເງົາທີ່ຝາກໄວ້ສາມາດຮັບການປິ່ນປົວແລະປັບປຸງໂດຍເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ultraviolet (UVTP).

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນ

ການປະຕິບັດຂອງ semicondoructors ແມ່ນລະຫວ່າງ conductors ແລະບໍ່ແມ່ນຜູ້ປະຕິບັດ (I.E. Insulators), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຄວບຄຸມໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. Wafer ທີ່ອີງໃສ່ຂະບວນການທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍ, etching ແລະການຝາກເງິນສາມາດສ້າງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: transistors, ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອເປີດການສົ່ງແລະການຕ້ອນຮັບຂອງພະລັງງານແລະສັນຍານ.

ໂລຫະແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນເພາະວ່າການສະແດງຂອງພວກເຂົາ. ໂລຫະທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ semiconductors ຈໍາເປັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

·ການຕໍ່ຕ້ານຕ່ໍາ: ນັບຕັ້ງແຕ່ວົງຈອນໂລຫະຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານປະຈຸບັນ, ໂລຫະໃນພວກມັນຄວນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ.

·ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ thermochemical: ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂລຫະຕ້ອງບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂລຫະ.

·ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື: ຍ້ອນວ່າເຕັກໂນໂລຢີວົງຈອນປະສົມປະສານທີ່ພັດທະນາ, ແມ່ນແຕ່ວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະນ້ອຍຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຢ່າງພຽງພໍ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ: ເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂສາມເງື່ອນໄຂທໍາອິດແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບສູງເກີນໄປທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດມວນຊົນ.

ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສອງວັດສະດຸ, ອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ.

ຂະບວນການກວດສອບອາລູມີນຽມ

ຂະບວນການກວດສອບອາລູມີນຽມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຝາກສານອາລູມີນຽມ, ການນໍາໃຊ້ຮູບພາບ, ການພັດທະນາ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການອອກອາລູມິນຽມແລະຮູບຖ່າຍທີ່ເກີນໄປເອົາຂະບວນການຜຸພັງ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງສໍາເລັດແລ້ວ, ຂະບວນການຂອງຮູບພາບ, ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການຝາກເງິນແມ່ນເຮັດຊ້ໍາອີກຈົນກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ, ອາລູມິນຽມຍັງງ່າຍຕໍ່ການຖ່າຍຮູບ, etch ແລະເງິນຝາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນມີຕົ້ນທຶນຕ່ໍາແລະກາວດີກັບຮູບເງົາຜຸພັງ. ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການໂຄສະນາແລະມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນອາລູມີນຽມຈາກ reactioning ກັບ Silumon ແລະເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່, ມີອາລູມິນຽມແຍກອອກຈາກອາລູມີນຽມຈາກ wafer ຈາກ wafer ຈາກ wafer. ເງິນຝາກນີ້ເອີ້ນວ່າ "ໂລຫະ Barrier".

ວົງຈອນອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຝາກເງິນ. ຫຼັງຈາກທີ່ Wafer ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງດູດຝຸ່ນ, ຮູບເງົາບາງໆທີ່ສ້າງຂື້ນໂດຍອະນຸພາກອາລູມີນຽມຈະຍຶດຫມັ້ນກັບ wafer. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າ "ການຝາກເງິນ Vapor (VD)", ເຊິ່ງປະກອບມີການຝາກເງິນ vapor ເຄມີແລະການຝາກເງິນທາງຮ່າງກາຍ.

ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະກັນ

ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການ semiconductor ກາຍເປັນຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສັບສົນແລະອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະຄຸນລັກສະນະໄຟຟ້າຂອງວົງຈອນອາລູມີນຽມທີ່ຕ້ອງການອີກຕໍ່ໄປແລະມີຄວາມຕ້ອງການທັງສອງຂະຫນາດ. ສາເຫດຂອງເຫດຜົນທໍາອິດສາມາດທົດແທນອາລູມິນຽມແມ່ນວ່າມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອຸປະກອນໄວຂື້ນ. ທອງແດງກໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ເພາະວ່າມັນທົນທານຕໍ່ກັບໄຟຟ້າ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ ions ໂລຫະໃນເວລາທີ່ປະຈຸບັນໄຫລຜ່ານໂລຫະ, ກ່ວາອາລູມີນຽມ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທອງແດງບໍ່ໄດ້ງ່າຍປະກອບທາດ compounds ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະອາຍແລະເອົາອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງ wafer. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ແທນທີ່ຈະເປັນທອງແດງ etching, ວັດຖຸດິບທີ່ມີຊື່ສຽງ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍທອງແດງທີ່ມີຊື່ສຽງ, ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ "DamasCene".

ໃນຂະນະທີ່ Atoms ທອງແດງຍັງສືບຕໍ່ແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນ dilelectric, ການສນວນໃນຂອງການສນວນສຸດທ້າຍຈະຫຼຸດລົງແລະສ້າງຊັ້ນອຸປະສັກທີ່ຂັດຂວາງປະລໍາມະນູທອງແດງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຕໍ່ໄປ. ຊັ້ນຜະລິດຕະພັນທອງແດງບາງໆທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຊັ້ນອຸປະສັກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ ElectroPloplating, ເຊິ່ງແມ່ນການຕື່ມໃສ່ຮູບແບບອັດຕາສ່ວນສູງຂອງດ້ານສູງດ້ວຍທອງແດງ. ຫຼັງຈາກການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, ທອງແດງເກີນສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການຂັດກົນອຸປະຕິເຫດກົນຈັກໂລຫະ (CMP). ຫຼັງຈາກສໍາເລັດແລ້ວ, ຮູບເງົາຜຸພັງສາມາດຖືກຝາກ, ແລະຮູບເງົາທີ່ເກີນສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການຖ່າຍຮູບແລະຂະບວນການ etching. ຂະບວນການຂ້າງເທິງຕ້ອງໄດ້ເຮັດຊ້ໍາອີກຈົນກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທອງແດງສໍາເລັດ.

ຈາກການສົມທຽບຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ກັນອະລູມິນຽມແມ່ນວ່າທອງແດງເກີນກໍາລັງຖືກຍ້າຍອອກໂດຍ CMP ໂລຫະ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການທົດສອບ

ເປົ້າຫມາຍຫຼັກຂອງການທົດສອບແມ່ນການກວດສອບວ່າຄຸນນະພາບຂອງຊິບ semiconductor ຫຼືຄຸນນະພາບຂອງ seMiconductor chip ທີ່ມີມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ, ເພື່ອກໍາຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງຈະບໍ່ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາ. ການຈັດປະເພດການເສຍຊີວິດທາງອີເລັກໂທຣນິກ (EDS) ແມ່ນວິທີການທົດສອບສໍາລັບ wafers.

EDS ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຢັ້ງຢືນລັກສະນະໄຟຟ້າຂອງແຕ່ລະຊິບໃນສະຖານະການ Wafer ແລະເຮັດໃຫ້ມັນດີຂື້ນ. eds ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫ້າຂັ້ນຕອນ, ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການຕິດຕາມກວດກາພາລາມິເຕີໄຟຟ້າ 01 (EPM)

EPM ແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໃນການທົດສອບຊິບ semiconductor. ຂັ້ນຕອນທີນີ້ຈະທົດສອບແຕ່ລະອຸປະກອນ (ລວມທັງເຄື່ອງຖ່າຍທອດ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ diodes) ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ semiconductor coperonduction ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າຂອງພວກເຂົາຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ EPM ແມ່ນການສະຫນອງຂໍ້ມູນດ້ານພາບໄຟຟ້າທີ່ວັດແທກ, ເຊິ່ງຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະປະສິດຕິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ (ບໍ່ຄວນກວດພົບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ).

02 ການທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸ Wafer

ອັດຕາການແກ້ໄຂ semiconductor ແມ່ນມາຈາກສອງດ້ານ, ຄືອັດຕາການຜະລິດຂໍ້ບົກຜ່ອງການຜະລິດ (ສູງກວ່າໃນໄລຍະຕົ້ນໆ) ແລະອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວົງຈອນທັງຫມົດ. ການທົດສອບທີ່ສູງອາຍຸ Wafer ຫມາຍເຖິງການທົດສອບທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນພາຍໃຕ້ເວທີຕົ້ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂື້ນ.

03 ການຊອກຄົ້ນຫາ

ຫຼັງຈາກການທົດສອບຄວາມສູງສົ່ງ, ຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນທົດສອບດ້ວຍບັດກວດສອບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມ, ການທົດສອບອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວແລະການທົດສອບຄວາມໄວແລະການກວດສອບຄວາມໄວໃນການກວດສອບບັນດາຫນ້າທີ່ semiconductor. ກະລຸນາເບິ່ງຕາຕະລາງສໍາລັບລາຍລະອຽດຂອງຂັ້ນຕອນການທົດສອບສະເພາະ.

04 ສ້ອມແປງ

ການສ້ອມແປງແມ່ນບາດກ້າວການທົດສອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດເພາະວ່າຊິບທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງບາງຢ່າງສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ມີປັນຫາ.

05 dotting

ຊິບທີ່ລົ້ມເຫລວການທົດສອບໄຟຟ້າໄດ້ຖືກຈັດເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ, ແຕ່ພວກມັນຍັງຕ້ອງໄດ້ຖືກຫມາຍເພື່ອແຍກພວກມັນ. ໃນອະດີດ, ພວກເຮົາຕ້ອງການຫມາຍເຖິງຊິບທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຫມຶກພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນດ້ວຍຕາເປົ່າ, ແຕ່ດຽວນີ້ລະບົບຈັດຮຽງຕາມມູນຄ່າຂອງຂໍ້ມູນການສອບເສັງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການຫຸ້ມຫໍ່

ຫຼັງຈາກຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງທີ່ຜ່ານມາ, wafer ຈະປະກອບເປັນຊິບຂະຫນາດທີ່ມີຂະຫນາດເທົ່າທຽມກັນ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ຊິບດຽວ"). ສິ່ງຕໍ່ໄປທີ່ຕ້ອງເຮັດຄືການໄດ້ຮັບຊິບແຕ່ລະສ່ວນໂດຍການຕັດ. ຊິບຕັດໃຫມ່ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນແອຫຼາຍແລະບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນສັນຍານໄຟຟ້າໄດ້, ສະນັ້ນພວກເຂົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແຍກຕ່າງຫາກ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່, ເຊິ່ງປະກອບມີການປະກອບເປັນຫອຍທີ່ປ້ອງກັນຢູ່ນອກ semiconductor Chip ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາແລກປ່ຽນສັນຍານດ້ານນອກ. ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທັງຫມົດແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຫ້າຂັ້ນຕອນ, ຄື wafer, owd sawing, ການຕິດຂັດແບບດຽວ, ການກວດສອບ, ການທົດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

01 wafer sawing

ເພື່ອຕັດຊິບທີ່ຈັດແຈງຢ່າງຫນາແຫນ້ນຈາກ wafer ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ກ່ອນອື່ນຫມົດພວກເຮົາຕ້ອງຖີ້ມ "ປີ້ງ" ດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງມັນພົບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່. ຫຼັງຈາກ grinding, ພວກເຮົາສາມາດຕັດຕາມລະບົບສະແກນໃນ Wafer ຈົນກ່ວາຊິບ semiconductor ຖືກແຍກອອກຈາກກັນ.

Wafer ຂອງເຕັກໂນໂລຍີມີສາມປະເພດ: ການຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ໃບຕັດເລເຊີແລະການຕັດ plasma. Blade Dicing ແມ່ນການໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດເພື່ອຕັດ wafer, ເຊິ່ງມັກຈະມີຄວາມຮ້ອນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງທໍາລາຍ wafer. ການເຮັດເລເຊີ dicing ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະສາມາດຈັດການ wafers ໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຄວາມຫນາບາງໆຫຼືສາຍຂະຫນາດນ້ອຍ scacking line line. ການເຮັດໃຫ້ Plasma ໃຊ້ຫຼັກການຂອງ Plasma Etching, ສະນັ້ນເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຫມາຍສາຍໄຟແມ່ນມີຫນ້ອຍ.

02 ເອກະສານຄັດຕິດດຽວ

ຫຼັງຈາກຊິບທັງຫມົດຖືກແຍກອອກຈາກ wafer, ພວກເຮົາຕ້ອງການຕິດຊິບສ່ວນບຸກຄົນ (ເຄື່ອງຫຼີ້ນດຽວ) ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ (ກອບທີ່ເປັນຜູ້ນໍາ). ຫນ້າທີ່ຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງຊິບ semiconductor ແລະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາແລກປ່ຽນສັນຍານໄຟຟ້າທີ່ມີວົງຈອນພາຍນອກ. ກາວທີ່ເປັນຂອງແຫຼວຫຼືແຂງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແນບຊິບ.

03 Interconnectection

ຫຼັງຈາກທີ່ຕິດໃສ່ຊິບໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງສອງເພື່ອບັນລຸການແລກປ່ຽນສັນຍານໄຟຟ້າ. ມີສອງວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນນີ້: ການຜູກມັດກັບສາຍໂດຍໃຊ້ສາຍໂລຫະບາງໆແລະມີຄວາມຜູກພັນຊິບຊິບຫຼືທ່ອນໄມ້ທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ທ່ອນໄມ້ທອງຫຼືທ່ອນໄມ້. ການຜູກມັດສາຍແມ່ນວິທີການປະເພນີ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີຊິບຊິບຊິບສາມາດເລັ່ງການຜະລິດ semiconductor.

04 molding

ຫຼັງຈາກທີ່ສໍາເລັດການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຊິບ semiconductor, ຂະບວນການແມ່ພິມສໍາລັບເພີ່ມຊຸດໃສ່ນອກຊິບເພື່ອປົກປ້ອງວົງຈອນທີ່ປະສົມປະສານຈາກສະພາບພາຍນອກເຊັ່ນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຫຼັງຈາກ Mold Package ແມ່ນເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ຊຸດຊິບ semiconductor Chip ແລະ mold mold molding (EMC) ລົງໃນ mold ແລະປະທັບຕາມັນ. ຊິບປະທັບຕາແມ່ນແບບຟອມສຸດທ້າຍ.

05 ການທົດສອບການຫຸ້ມຫໍ່

ຊິບທີ່ມີແບບຟອມສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາກໍ່ຕ້ອງໄດ້ທົດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິສຸດທ້າຍ. ທຸກໆຊິບທີ່ສໍາເລັດຮູບທີ່ໃສ່ໃນການທົດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍແມ່ນສໍາເລັດຊິບ semiconductor. ພວກມັນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸປະກອນທົດສອບແລະກໍານົດເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ແຮງດັນ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສໍາລັບການທົດສອບໄຟຟ້າ, ມີປະໂຫຍດແລະຄວາມໄວ. ຜົນຂອງການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ວິວັດທະນາການເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່

ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດຊິບຫຼຸດລົງແລະຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດການເພີ່ມຂື້ນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຜ່ານການປະດິດສ້າງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຫຼາຍໃນສອງສາມປີທີ່ຜ່ານມາ. ເຕັກໂນໂລຢີແລະວິທີແກ້ໄຂບັນຫາໃນອະນາຄົດ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງແມ່ນຫຍັງ?

ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊິບແຕ່ລະຫນ່ວຍຖືກຕັດອອກຈາກ wafer ແລະວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມ. ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບ Wafer (WLP) ແມ່ນປະເພດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍສະເພາະຊິບທີ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຢູ່ໃນ wafer ຍັງຄົງຢູ່ ຂະບວນການຂອງ WLP ແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະທົດສອບກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຍກຊິບທັງຫມົດທີ່ອອກມາຈາກເຄື່ອງປະດັບໃນເວລາດຽວກັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ປະໂຫຍດຂອງ WLP ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 2D ຫຸ້ມຫໍ່, 2.5D ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ 3D.

ການຫຸ້ມຫໍ່ 2D ຂະຫນາດນ້ອຍ

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ລວມມີການສົ່ງສັນຍານຂອງ semiconductor chip ທີ່ຢູ່ທາງນອກ, ແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕິດຕໍ່ສໍາລັບສົ່ງສັນຍານເຂົ້າ / ຜົນຜະລິດ. ຕໍາຈໍານວນດັ່ງກ່າວໄດ້ແບ່ງອອກເປັນພັດລົມແລະພັດລົມ. ຮູບຊົງທີ່ເປັນພັດລົມໃນອະດີດແມ່ນຢູ່ໃນຊິບ, ແລະຮູບຊົງທີ່ເປັນພັດລົມທີ່ເກີນກວ່າລະດັບຊິບ. ພວກເຮົາໂທຫາສັນຍານການປ້ອນຂໍ້ມູນ / ຜົນຜະລິດ I / O (ການປ້ອນຂໍ້ມູນ / ຜົນຜະລິດ), ແລະຈໍານວນວັດສະດຸປ້ອນ / ຜົນຜະລິດຖືກເອີ້ນວ່າ I / O ນັບ. ການນັບ I / O ແມ່ນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກໍານົດວິທີການຫຸ້ມຫໍ່. ຖ້າການນັບ I / O ແມ່ນຕໍ່າ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນແຟນພັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະຫນາດຊິບບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່, ຂະບວນການນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫນາດຊິບ (CSP) ຫຼື Werf) ຫຼື WlCSP). ຖ້າ I / o ນັບແມ່ນມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສູງ, ມີການນໍາໃຊ້ທີ່ມີລາຄາສູງ, ນີ້ແມ່ນ "ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບ Wafer-Out (Fowlp)."

2.5D ການຫຸ້ມຫໍ່

ເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ 2.5D ສາມາດໃສ່ຊິບສອງຊະນິດຫຼືຫຼາຍປະເພດເຂົ້າໄປໃນຊຸດດຽວໃນຂະນະທີ່ອະທິບາຍໃຫ້ເປັນສັນຍານຂ້າງຫນ້າ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຂະຫນາດແລະປະສິດທິພາບຂອງຊຸດ. ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ 2.5d ທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການໃສ່ເຄື່ອງປະດັບຄວາມຊົງຈໍາແລະເຫດຜົນເຂົ້າໄປໃນຊຸດດຽວໂດຍຜ່ານການສະເລດ Silicon Interppo. 2.5D ການຫຸ້ມຫໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກເຊັ່ນ: ຜ່ານ-Silicon vias (TSVs), Crumbs Micro, ແລະສະຫນາມປັບໄຫມ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ 3D

ເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ 3D ສາມາດໃສ່ຊິບສອງຊະນິດຫຼືຫຼາຍປະເພດເຂົ້າໃນຊຸດດຽວໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີສັນຍານທີ່ມີສຽງດັງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຫມາະສໍາລັບຊິບທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະສູງກວ່າແລະສູງກວ່າ. TSV ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບຊິບທີ່ມີຄວາມສູງທີ່ມີຄວາມສູງທີ່ມີຄວາມສູງ, ແລະການຜູກມັດລວດທີ່ມີລະບົບ I / O LODS, ແລະໃນທີ່ສຸດແມ່ນລະບົບສັນຍານທີ່ຖືກຈັດແຈງແນວຕັ້ງ. ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ 3D ປະກອບມີ TSV ແລະເຕັກໂນໂລຢີຈຸນລະພາກ.

ມາຮອດປະຈຸບັນ, 8 ຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ semiconductor "Wafer Processing - ການປ່ຽນຮູບເງົາ - ການກວດສອບ - ການທົດສອບ" ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຈາກ "ດິນຊາຍ" ເຖິງ "ຊິບ", ເຕັກໂນໂລຍີ semiconductor ກໍາລັງປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງ "ປ່ຽນເປັນແກນເປັນຄໍາ".

---

ເຄື່ອງຈັກ vetek semiconductor ແມ່ນຜູ້ຜະລິດພາສາຈີນທີ່ເປັນມືອາຊີບຂອງtantalum corbide ການເຄືອບ Carbide, ການເຄືອບຊິລິໂຄນ Carbide, ກຣາສະພາບພິເສດ, carbide carbide carbideແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ semiconductor ອື່ນໆ. semicondor ຂອງ Vetek ແມ່ນມີຄວາມມຸ້ງຫມັ້ນທີ່ຈະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ້າວຫນ້າສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ wafer sic ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor.

ຖ້າທ່ານສົນໃຈຜະລິດຕະພັນຂ້າງເທິງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໂດຍກົງ.  

MOB: + 86-180 6922 0752

whatsapp: +86 180 6922 0752

ອີເມວ: anny@veteksemi.com