ຄໍາອະທິບາຍທີ່ສົມບູນຂອງຂະບວນການຜະລິດຊິບຊິບ (1/2): ຈາກ Gafer ທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ແລະການທົດສອບ

ການຜະລິດຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ semiconductor ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຫຼາຍຮ້ອຍຂະບວນການ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດແບ່ງອອກເປັນ 8 ຂັ້ນຕອນ:ການປຸງແຕ່ງ Wafer - ການຜຸພັງ - ຮູບພາບ - ນ້ໍາເປື້ອນ - ການຝາກຫນັງບາງໆ - ການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນ - ການທົດລອງ - ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຫຢ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 1:ການປຸງແຕ່ງ Wafer

ຂະບວນການ semiconductor ທັງຫມົດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເມັດຊາຍຂອງດິນຊາຍ! ເນື່ອງຈາກວ່າຊິລິໂຄນບັນຈຸຢູ່ໃນດິນຊາຍແມ່ນວັດຖຸດິບທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງເປົ່າ. wafers ແມ່ນຖືກຕັດອອກຈາກກະບອກສູບໄປຫາແບບດຽວທີ່ເຮັດດ້ວຍຊິລິໂຄນທີ່ເຮັດດ້ວຍຊິລິໂຄນ (SI) ຫຼື Gallium Araside (Gaas). ເພື່ອສະກັດວັດສະດຸຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, Silica Sand, ວັດສະດຸພິເສດທີ່ມີເນື້ອໃນຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສູງເຖິງ 95%, ເຊິ່ງກໍ່ແມ່ນວັດຖຸດິບຫລັກສໍາລັບການເຮັດວຽກ. ການປະມວນຜົນ Wafer ແມ່ນຂະບວນການຂອງການເຮັດໃຫ້ wafers ຂ້າງເທິງ.

ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ

ຫນ້າທໍາອິດ, ຊາຍຕ້ອງການທີ່ຈະໃຫ້ຮ້ອນເພື່ອແຍກກາກບອນ monoxide ແລະ silicon ໃນມັນ, ແລະຂະບວນການແມ່ນເຮັດຊ້ໍາຈົນກ່ວາຊິລິໂຄນຊັ້ນໄຟຟ້າທີ່ບໍລິສຸດສູງສຸດ (eg-si) ແມ່ນໄດ້ຮັບ. ຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຂົ້າໄປໃນແຫຼວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຂງຕົວໄປໃນຮູບແບບທີ່ແຂງກະດ້າງໃນໄປເຊຍກັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເປັນບາດກ້າວທໍາອິດໃນການຜະລິດ semiconductor.

ຄວາມແມ່ນຍໍາການຜະລິດຂອງ Silicon Ingots (ເສົາຊິລິໂຄນຊິລິໂຄນ) ແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເຖິງລະດັບ nanometer, ແລະວິທີການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ແມ່ນວິທີການຂອງ Czochralski.

ການຕັດ

ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນກ່ອນຫນ້ານີ້ສໍາເລັດແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດສອງສົ້ນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີເພັດໄດ້ເຫັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເປັນທ່ອນບາງໆຂອງຄວາມຫນາບາງໆ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ sing ingot ກໍານົດຂະຫນາດຂອງ wafer ໄດ້. wafers ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະເບົາບາງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫົວຫນ່ວຍທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກຕັດຊິລິໂຄນ ingot, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຕື່ມ "ພື້ນທີ່ຮາບພຽງ" ຫຼື "dent" ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ໃຊ້ໃນການກໍານົດທິດທາງໃນການປະມວນຜົນໃນບາດກ້າວຕໍ່ໄປ.

ນ້ໍາຫມອກ Wafer

ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການຕັດຂ້າງເທິງເອີ້ນວ່າ "ເປົ່າ wafers", ນັ້ນແມ່ນ, wafers ດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ ". ພື້ນຜິວຂອງ wafer ເປົ່າແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນແລະຮູບແບບຂອງວົງຈອນບໍ່ສາມາດພິມໄດ້ໂດຍກົງໃສ່ມັນ. ສະນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າຜື່ນຜ່ານການປີ້ງແລະການຂັດຂວາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ລຽບງ່າຍໂດຍຜ່ານການເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອໃຫ້ມີເຄື່ອງປະດັບທີ່ເຮັດໃຫ້ສະອາດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຜຸພັງ

ພາລະບົດບາດຂອງຂະບວນການຜຸພັງແມ່ນເພື່ອປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານຂອງ wafer. ມັນປົກປ້ອງ wafer ຈາກຄວາມບໍ່ສະອາດທາງເຄມີ, ປ້ອງກັນກະແສການຮົ່ວໄຫຼຈາກການເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຈາກການຫລຸດລົງ.

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງຂະບວນການຜຸພັງແມ່ນການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດແລະສິ່ງທີ່ປົນເປື້ອນອອກ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສີ່ຂັ້ນຕອນໃນການກໍາຈັດສານອິນຊີ, ຄວາມບໍ່ສະອາດໂລຫະແລະມີນໍ້າທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດແລ້ວ, Wafer ສາມາດໃສ່ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸນຫະພູມສູງ 800 ຫາ 1200 ອົງສາເຊນ (i.e. ")) ອົກຊີເຈນທີ່ແຜ່ລາມໄປທົ່ວ sxide ຊັ້ນແລະປະຕິກິລິຍາກັບ silicon ທີ່ຈະປະກອບເປັນຊັ້ນຜຸພັງຂອງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມຫນາຂອງມັນສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼັງຈາກການຜຸພັງແມ່ນສໍາເລັດ.

ການຜຸພັງທີ່ແຫ້ງແລະການຜຸພັງທີ່ປຽກຊຸ່ມຂື້ນກັບ oxidants ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນປະຕິກິລິຍາການຜຸພັງ, ຂະບວນການຜຸພັງຄວາມຮ້ອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຜຸພັງທີ່ແຫ້ງແລະຜຸພັງ. ອະດີດໃຊ້ອົກຊີເຈນທີ່ບໍລິສຸດທີ່ຈະຜະລິດຊັ້ນຊິລິໂຄນທີ່ມີຊິລິໂຄນ, ເຊິ່ງຊ້າແຕ່ຊັ້ນ oxide ແມ່ນບາງສ່ວນແລະຫນາແຫນ້ນ. ສຸດທ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອົກຊີເຈນທັງນ້ໍາແລະລະລາຍນ້ໍານ້ໍາທີ່ລະລາຍສູງ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະອັດຕາການເຕີບໂຕໄວແຕ່ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກ oxidant, ມີຕົວແປອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຊິລິໂຄນຂອງຊັ້ນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ໂຄງປະກອບ Wafer, ຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານດ້ານຂອງມັນແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ໍາໃນພາຍໃນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດ oxide sompide. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມສູງຂື້ນໂດຍອຸປະກອນການຜຸພັງ, ຊັ້ນ oxide ຈະໄດ້ຮັບການຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜຸພັງ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນ dummy ຕາມຕໍາແຫນ່ງຂອງ Wafer ໃນຫນ່ວຍເພື່ອປົກປ້ອງ wafer ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງໃນລະດັບການຜຸພັງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຖ່າຍຮູບ

Photulithographography ແມ່ນເພື່ອ "ພິມ" ຮູບແບບວົງຈອນໃສ່ກັບ wafer ຜ່ານແສງສະຫວ່າງ. ພວກເຮົາສາມາດເຂົ້າໃຈມັນເປັນການແຕ້ມແຜນທີ່ຂອງຍົນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor ເທິງຫນ້າດິນຂອງ wafer. ຄວາມລະອຽດຂອງຮູບແບບວົງຈອນທີ່ສູງຂື້ນ, ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສູງຂື້ນຂອງຊິບສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບຜົນໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີຮູບພາບຂັ້ນສູງ. ໂດຍສະເພາະ, ການຖ່າຍຮູບສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມບາດກ້າວ: ການເຄືອບຊ່າງປັ້ນດິນ, ການເຂົ້າຮ່ວມແລະພັດທະນາ.

ການເຄືອບ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການແຕ້ມວົງຈອນໃນ Wafer ແມ່ນໃສ່ເສື້ອ phoreresist ເທິງຊັ້ນຜຸພັງ. ຊ່າງຖ່າຍຮູບເຮັດໃຫ້ Wafer ເປັນ "ເຈ້ຍຮູບ" ໂດຍການປ່ຽນຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງມັນ. ຊັ້ນຊ່າງຖ່າຍຮູບຢູ່ດ້ານຂອງ wafer, thege ທີ່ເປັນເອກະພາບໃນການເຄືອບ, ແລະຮູບແບບທີ່ດີເລີດທີ່ສາມາດພິມໄດ້. ຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍວິທີການ "ການເຄືອບຫມຸນ". ອີງຕາມຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສະຫວ່າງ (ultraviolet) ປະຕິກິລິຍາ, ຊ່າງແຕ້ມຮູບສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ດ້ານບວກແລະລົບ. ອະດີດຈະເນົ່າເປື່ອຍແລະຫາຍໄປຫຼັງຈາກທີ່ມີແສງສະຫວ່າງ, ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຂອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ, ໃນຂະນະທີ່ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງແລະເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຂອງສ່ວນທີ່ປະກົດຕົວ.

​ການ​ສຳ​ຜັດ​ເຊື້ອ

ຫຼັງຈາກຮູບເງົາ photoresist ແມ່ນປົກຄຸມດ້ວຍ wafer, ການພິມວົງຈອນສາມາດເຮັດສໍາເລັດໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມການສໍາຜັດຂອງແສງສະຫວ່າງ. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າ "ການສໍາຜັດ". ພວກເຮົາສາມາດເລືອກແສງສະຫວ່າງຜ່ານອຸປະກອນສໍາຜັດໄດ້. ໃນເວລາທີ່ແສງສະຫວ່າງຜ່ານຫນ້າກາກທີ່ບັນຈຸຮູບແບບຂອງວົງຈອນ, ວົງຈອນສາມາດພິມອອກໃນຮູບເງົາທີ່ມີຮູບເງົາ photoresist ຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສໍາຜັດ, ຮູບແບບທີ່ພິມອອກ, ສ່ວນປະກອບສຸດທ້າຍສາມາດຮອງຮັບໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບ. ໃນຂົງເຂດນີ້, ເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ທີ່ກໍາລັງດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຫຼາຍແມ່ນ Euc lithography. ກຸ່ມຄົ້ນຄ້ວາ Lam ໄດ້ຮ່ວມມືກັນໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຍີ feworesist ແຫ້ງຮູບເງົາໃຫມ່ທີ່ມີຄູ່ຮ່ວມຍຸດທະສາດຄູ່ຮ່ວມງານ ASML ແລະ IMEC. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດປັບປຸງຜະລິດຕະພັນແລະຜົນຜະລິດຂອງ eduhography lithography lithography ໂດຍການປັບປຸງຄວາມລະອຽດ (ເປັນປັດໃຈຫຼັກໃນຄວາມກວ້າງຂອງວົງຈອນ).

ການພັດທະນາ

ຂັ້ນຕອນຫຼັງຈາກການສໍາຜັດແມ່ນການສີດພົ່ນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໃສ່ບ່ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍາຈັດໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຄົ້ນພົບ, ເພື່ອໃຫ້ຮູບແບບວົງຈອນພິມສາມາດເປີດເຜີຍໄດ້. ຫຼັງຈາກການພັດທະນາສໍາເລັດແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກກວດສອບໂດຍອຸປະກອນວັດແທກຕ່າງໆແລະກ້ອງຈຸລະທັດ optical ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວົງຈອນຂອງວົງຈອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: Etching

ຫຼັງຈາກຮູບຖ່າຍຂອງວົງຈອນແມ່ນສໍາເລັດໃນ Wafer, ຂະບວນການ etching ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເອົາຮູບເງົາຜຸພັງເກີນແລະອອກຈາກແຜນວາດວົງຈອນ semiconductor. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ທາດແຫຼວ, ອາຍແກັສຫຼື plasma ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເອົາສ່ວນເກີນທີ່ເລືອກທີ່ເລືອກໄວ້. ມີສອງວິທີການສໍາຄັນຂອງການກໍາຈັດສານອາຫານ, ຂື້ນກັບສານທີ່ໃຊ້: ການແກ້ໄຂສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນເຄມີເພື່ອກໍາຈັດຮູບເງົາຜຸພັງ, ແລະການໃຊ້ນ້ໍາມັນໂດຍໃຊ້ອາຍແກັສຫລື plasma.

ປຽກຊຸ່ມ

ປຽກຊຸ່ມໂດຍໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂສານເຄມີເພື່ອກໍາຈັດຮູບເງົາຜຸພັງອອກມີຂໍ້ດີຂອງລາຄາຖືກ, ຄວາມໄວຕ່ໍາແລະຜະລິດຕະພັນສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຊຸ່ມແມ່ນ isotropic, ນັ້ນແມ່ນຄວາມໄວຂອງມັນແມ່ນຄືກັນໃນທິດທາງໃດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຫນ້າກາກ (ຫຼືຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ) ທີ່ຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງກັບຮູບເງົາຜຸພັງທີ່ປະສົມ, ສະນັ້ນຍາກທີ່ຈະປະມວນຜົນແຜນວາດທີ່ດີຫຼາຍ.

ຜ້າແຫ້ງ

ນ້ໍາເປື້ອນ ແຫ້ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທໍາອິດແມ່ນການປັບອາກາດທາງເຄມີ, ເຊິ່ງໃຊ້ທາດອາຍໃນ etching (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນທາດແຫຼວໄຮໂດຼລິກ). ເຊັ່ນດຽວກັບການແກ້ໄຂທີ່ປຽກຊຸ່ມ, ວິທີການນີ້ແມ່ນ isotropic, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ເຫມາະສົມກັບການກໍານົດທີ່ດີ.

ວິທີການທີສອງແມ່ນກະເປົາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຊິ່ງໃຊ້ ions ໃນ plasma ເພື່ອສົ່ງຜົນກະທົບແລະເອົາຊັ້ນ oxide ເກີນ. ໃນຖານະເປັນວິທີການ anisotropic, etiotropic etching ມີອັດຕາ etching ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທິດທາງຕາມແນວນອນແລະແນວຕັ້ງ, ສະນັ້ນການປັບໄຫມຂອງມັນຍັງດີກ່ວາ etching ສານເຄມີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າຄວາມໄວຂອງການແກ້ໄຂແມ່ນຊ້າເພາະວ່າມັນຂື້ນກັບປະຕິກິລິຍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເກີດຈາກ ion collision.

ວິທີການທີສາມສຸດທ້າຍແມ່ນ ion reactive ion (Rie). Rie ລວມສອງວິທີທໍາອິດ, ນັ້ນແມ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ plasma ສໍາລັບ ionization ionization ionization ionization ionization, ionization ionization, ionization ionization, ionization ingting ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມໄວຂອງ ing ທໍາອິດ, Rie ສາມາດໃຊ້ຄຸນລັກສະນະ Anisotropic ຂອງ ions ions ເພື່ອບັນລຸຮູບແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ໃນມື້ນີ້, ການຫົດຫູ່ແຫ້ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງວົງຈອນ semiconductor ທີ່ດີ. ການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ມີຄຸນຄ່າຂອງ Wafer-Wafer ທີ່ກໍາລັງຈະມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະອຸປະກອນແຫ້ງທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນແມ່ນການສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຕາມເຫດຜົນທີ່ກ້າວຫນ້າແລະຊິບຫນ່ວຍທີ່ມີຄວາມຫມາຍສູງສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກ vetek semiconductor ແມ່ນຜູ້ຜະລິດພາສາຈີນທີ່ເປັນມືອາຊີບຂອງtantalum corbide ການເຄືອບ Carbide, ການເຄືອບຊິລິໂຄນ Carbide, ກຣາສະພາບພິເສດ, carbide carbide carbideແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ semiconductor ອື່ນໆ. semicondor ຂອງ Vetek ແມ່ນມີຄວາມມຸ້ງຫມັ້ນທີ່ຈະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ້າວຫນ້າສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ wafer sic ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor.

ຖ້າທ່ານສົນໃຈຜະລິດຕະພັນຂ້າງເທິງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໂດຍກົງ.  

MOB: + 86-180 6922 0752

whatsapp: +86 180 6922 0752

ອີເມວ: anny@veteksemi.com