ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຮອຍແຕກ sintering ໃນຊິລິໂຄນ carbide ceramics? - VeTek semiconductor

ໃນສະຫນາມຂອງອຸດສາຫະກໍາອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ປະສິດທິພາບຂອງຖົງຢາງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສໍາລັບການສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຂອງພວກເຂົາທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ. ຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (SIC) ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຊັບສິນອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຄັ້ງຍ້ອນຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງສູງແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂັ້ນຕອນການກະກຽມຂອງຊິລິໂຄນ carbide carbide, ບັນຫາຂອງຄວາມຜິດທໍາມະດາໄດ້ເປັນຕົວແທນທີ່ຈະຈໍາກັດການປັບປຸງການປະຕິບັດ. ບົດຂຽນນີ້ຈະຄົ້ນຫາບັນຫາການປະຕິບັດຂອງ Sintering Cracks ໃນການປະຕິບັດງານສູງແລະສະໂມສອນຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂບັນຫາ.

Ⅰ. ຄວາມເປັນມາຂອງການສະຫມັກຂອງ carbide ສະກີທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ

Silicon carbide ceramics ມີຄວາມສົດໃສດ້ານການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາວະກາດ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸປະກອນພະລັງງານແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ, ຊິລິໂຄນຄາໄບເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ແລະຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ເພື່ອທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດແລະສະພາບແວດລ້ອມ oxidizing. ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ຊິລິໂຄນ carbide ceramics ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ rotors turbocharger ເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວສູງແລະຄວາມທົນທານ. ໃນອຸປະກອນພະລັງງານ, silicon carbide ceramics ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕົາປະຕິກອນນິວເຄຼຍແລະໂຮງງານໄຟຟ້ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຟອດຊິວທໍາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ.

Ⅱ. ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກ sattering ໃນ carbide carbide carbide carbide

Silicon carbide ceramics ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ sintering. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຄຸນສົມບັດຂອງຜົງ: ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ພື້ນທີ່ສະເພາະແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງຝຸ່ນ silicon carbide ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ sintering. ຝຸ່ນຊິລິໂຄນຄາໄບດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ລະອຽດອ່ອນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ sintering, ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກ.

ຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມ: ຄວາມກົດດັນຂອງ molding ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ silicon carbide ເປົ່າ. ຄວາມກົດດັນຂອງ molding ສູງຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຮອຍແຕກ.

ອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາ: ອຸນຫະພູມ sintering ຂອງ silicon carbide ceramics ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 2000 ° C ແລະ 2400 ° C, ແລະໃຊ້ເວລາ insulation ຍັງຍາວ. ອຸນຫະພູມ sintering ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການຄວບຄຸມເວລາຈະນໍາໄປສູ່ການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ: ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຈະຜະລິດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກ. ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນກຸນແຈເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກ.

Ⅲ. ວິທີການປັບປຸງການປະຕິບັດ crack sintering ຂອງ silicon carbide ceramics

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງ sintering carbide carbide carbide, ວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ:

Pretreatment Pretreatment: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ ແລະພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງຝຸ່ນຊິລິຄອນຄາໄບ ໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສີດ ແລະ milling ບານເພື່ອປັບປຸງກິດຈະກໍາ sintering ຂອງຝຸ່ນ.

ປະກອບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ: ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການສ້າງແບບພິເສດເຊັ່ນການກົດ isostatic ແລະ slip forming ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນເປົ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນ Sattering: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ sintering, ເລືອກອຸນຫະພູມ sintering ທີ່ເຫມາະສົມແລະຖືເວລາແລະຄວບຄຸມການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດແລະການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການເຊັ່ນ: sthtering segention ແລະການກົດດັນ isostatic ຮ້ອນ (ສະໂພກຮ້ອນຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງ cracks.

ເພີ່ມສິ່ງເສບຕິດ: ການເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກຫຼືສານເຕີມແຕ່ງ oxide, ເຊັ່ນ: yttrium oxide, ອາລູມິນຽມ oxide, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດສົ່ງເສີມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintering ແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກຂອງວັດສະດຸ.

ⅳ.ກ່ຽວກັບ ມັນ semiconductorcarbide carbide carbide

ເຄື່ອງຈັກ vetek semiconductor ແມ່ນຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນນໍາຂອງ Carbide Corbide Carbide ໃນປະເທດຈີນ. ດ້ວຍການຜະລິດຊິລິໂຄນທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງພວກເຮົາຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງພວກເຮົາ. ຜະລິດຕະພັນ Ceramics Silicon Carbide ຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຮົາປະກອບມີທໍ່ຂະບວນການ SiC, ເຮືອ Silicon Carbide Wafer ສໍາລັບ furnace ແນວນອນ, silicon carbide cantilever cantilever, SiC coated Silicon Carbide Wafer Boatແລະເຄື່ອງບັນຈຸ Wafer Silicon Carbide ບໍລິສຸດສູງ. ເຊລາມິກ Silicon Carbide ບໍລິສຸດຂອງ VeTek Semiconductor ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆຕະຫຼອດຮອບວຽນທັງຫມົດຂອງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ semiconductor.VeTek Semiconductor ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີນະວັດກໍາຂອງທ່ານໃນຂະແຫນງການປຸງແຕ່ງ semiconductor.