ອຸດສາຫະກໍາ	ການຜະລິດ semiconductor, ceramics ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ການຜະລິດ semiconductor ທີສາມ
ຂະບວນການ	Water Jet Guided Laser (WJGL) ເຄື່ອງຈັກດຽວຜ່ານຮູ
ການແກ້ໄຂ	ແຜ່ນຍ່ອຍ SiC 35mm × 2mm Custom ທີ່ມີຮູຈຸນລະພາກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາΦ0.15mm
ການບໍລິການ	ການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການ, ການພັດທະນາຂະບວນການ, ບົດລາຍງານການກວດກາ, ການເຄືອບ custom & machining
ຜົນໄດ້ຮັບ	•ເລຂາຄະນິດຂອງຮູເອກະພາບຈາກຂາເຂົ້າໄປຫາຮູຮັບການຢືນຢັນໂດຍ SEM •ບໍ່ມີ taper ທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້; ອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຫນາ 2mm • ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະເກືອບບໍ່ມີການແຕກບວມຢູ່ໃນ SiC ແຂງ •ການຈັດສົ່ງສົບຜົນສໍາເລັດແລະການຍອມຮັບຂອງລູກຄ້າສໍາລັບການພັດທະນາອຸປະກອນການຫມໍ້ໄຟຮອງ

ຮູບທີ 1: ຮູບຜະລິດຕະພັນຂອງ 35mm × 2mm SiC substrate ຫຼັງຈາກນ້ໍາຄູ່ມື laser micro-hole machining

ຮູບ2：ຮູບພາບ SEM ຂອງເລເຊີນໍາພານ້ໍາ VeTek machined Φ0.15mm hole ໃນ substrate SiC

ເທກໂນໂລຍີເລເຊີນໍາທາງນ້ໍາ (WJGL) ຂອງ VeTek Semiconductor ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ micro-hole ທີ່ບໍ່ມີທໍ່ດຽວ, ໂດຍບໍ່ມີທໍ່ຢູ່ໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນ silicon carbide (SiC) ຫນາ. ໃນໂຄງການທີ່ຜ່ານມາ, Φ0.15 ມມຜ່ານຂຸມໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນເສັ້ນຜ່າກາງ 35 ມມ× 2 ມມ N-type 4H-SiC substrates. ການກວດກາ SEM ໄດ້ຢັ້ງຢືນຝາຂຸມທີ່ມີເອກະພາບສູງຈາກຂາເຂົ້າໄປຫາບ່ອນອອກ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຊັ້ນຮຽນ semiconductor ທີ່ເຂັ້ມງວດ.

1. ເລເຊີທີ່ນຳທາງດ້ວຍນ້ຳເຮັດໃຫ້ບັນລຸຮູຂຸມຂົນ SiC ທີ່ບໍ່ມີ taper-free ແນວໃດ?

ຮູບ3:ຫຼັກການຂອງເລເຊີນໍາທາງນ້ໍາ: ພະລັງງານ laser ຈໍາກັດໂດຍ microjet ນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ (ເສັ້ນໄຍ optical ນ້ໍາ)

ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຖືກບັງຄັບຜ່ານຫົວທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ (ເສັ້ນຜ່າກາງ 30-120 µm) ເພື່ອສ້າງເປັນ microjet ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ເລເຊີ 532 nm ທີ່ເນັ້ນໃສ່ໃສ່ເຄື່ອງບິນນີ້ຜ່ານປ່ອງຢ້ຽມແກ້ວ. ເມື່ອຢູ່ໃນຖັນນ້ໍາ, laser ໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍການສະທ້ອນພາຍໃນທັງຫມົດແລະເດີນທາງເປັນ "ເສັ້ນໄຍ optical ນ້ໍາ" ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ. ເມື່ອ microjet ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece, laser ablates ວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ເຢັນເຂດຕັດແລະ flushes debris.

ເນື່ອງຈາກວ່າຂະຫນາດກາງນໍາພາເປັນຖັນກະບອກຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄົງທີ່, ພະລັງງານ laser ທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນຍັງຄົງຂະຫນານໃນໄລຍະການເຮັດວຽກຂອງຫຼາຍສິບ millimeters. ດັ່ງນັ້ນ, ກໍາແພງຕັດຍັງຄົງຢູ່ໃນແນວຕັ້ງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນ SiC ຫນາ 2 ມມ (ແລະເຖິງ 60 ມມ), ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຕາມຈຸດສຸມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ taper ທີ່ປາກົດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າເຈາະ laser.

ຮູບທີ 4: ຮູບພາບຕົວຈິງຂອງບ່ອນເຮັດວຽກດ້ວຍເລເຊີທີ່ນຳທາງນ້ຳ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການສໍາຄັນສໍາລັບວັດສະດຸແຂງ-Brittle

• ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບໂຟກັດສໍາລັບຄວາມຫນາສູງເຖິງ 60 ມມ

• ສູນ ຫຼື ໃກ້ສູນ (ຄວາມແຕກຕ່າງກັນ 10–20 µm)

• ການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະກັດກັ້ນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ ແລະການຕັດຂອບ

• ການກະຈາຍພະລັງງານທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວສ່ວນຂ້າມ jet ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra 0.3–1 µm)

• ຄວາມກວ້າງຂອງ Kerf ແຄບເປັນ 50 µm, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸໃນ SiC ລາຄາແພງ

2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເລເຊີທີ່ນໍາທາງນ້ໍາໃນການປຸງແຕ່ງເຊລາມິກ Semiconductor

ຮູບ5. ອຸປະກອນເລເຊີນຳທາງນ້ຳ VeTek (ຊຸດ WL)

ການເຈາະກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມຂອງຮູ Φ0.15 ມມໃນ 2 ມມ SiC ມັກຈະທົນທຸກຈາກການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື, ການກະດູກຫັກຂອງຂອບແລະການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກ້າວຫນ້າ. ການເຈາະເລເຊີພື້ນທີ່ຫວ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຊັ້ນ recast ແລະ taper ສັງເກດເຫັນ. ເລເຊີທີ່ນຳທາງນ້ຳໄດ້ເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດທັງສອງຊຸດ:

1. ຄວາມສາມາດໃນການຜ່ານຂຸມຫນຶ່ງ– ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ຂອງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ສອງ​ດ້ານ​.

2. ອັດຕາສ່ວນສູງ– ອັດຕາສ່ວນເກີນ 30:1 ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.

3. ແຮງກົນຈັກຕໍ່າສຸດ– ຜົນບັງຄັບໃຊ້ jet ນ້ໍາແມ່ນພຽງແຕ່ ~1 N, ອະນຸຍາດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງທີ່ປອດໄພຂອງ wafers ultra-ບາງຫຼື fragile.

4. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ– ການ​ລ້າງ​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ເອົາ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອອກ​ແລະ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໃຫມ່​.

3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເລເຊີນໍາພານ້ໍາສໍາລັບ Microholes ອັດຕາສ່ວນສູງໃນ SiC

ຮູບ6. ອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍເລເຊີນໍາພານ້ໍາ

ຄວາມສາມາດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ລະດັບຄວາມຫນາຂອງການປຸງແຕ່ງ: 0.05-60 ມມ (SiC, boron carbide ceramics)

• ຮູຮັບແສງຕ່ຳສຸດ: 0.1 ມມ (ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາ)

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ: ± 0.01 ມມ

• ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: 0.3–1 µm

• ເວທີອຸປະກອນ: WL-DCS200 (ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ 200 × 240 ມມ, 50–60 W) ແລະ WL-LCS500 (500 × 500 ມມ, 100–200 W)

ຮູບ7.ລູກຄ້າກວດສອບ SEM ຂອງເອກະພາບ Φ0.15mm ຜ່ານຮູຈາກ inlet ກັບ outlet ໃນ 2mm SiC substrate

ຫຼັກຖານຂອງໂຄງການ: Φ0.15 mm ຮູສຸດ 2 mm SiC

ໃນການຮ່ວມມືກັບຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງເກົາຫຼີ, VeTek ໄດ້ຈັດສົ່ງຫ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 35 ມມ, ຫນາ 2 ມມ N-type 4H-SiC substrates ແຕ່ລະປະກອບດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາΦ0.15 mm ຜ່ານຮູ. ການວິເຄາະ SEM ປະຕິບັດໂດຍລູກຄ້າສຸດທ້າຍໄດ້ຢືນຢັນວ່າຮູ nozzle ຮັກສາຮູບຮ່າງກະບອກທີ່ເປັນເອກະພາບຈາກດ້ານ laser-entry ກັບດ້ານອອກ. ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຍອມຮັບສໍາລັບການປະເມີນຜົນໃນການພັດທະນາວັດສະດຸ silicon-alloy anode ສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ລຸ້ນຕໍ່ໄປ.

4. FAQ

Q1: ສາມາດເຈາະຮູຂະບວນການເລເຊີທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ Φ0.15 mm ໃນ 2 mm SiC?

A: ສໍາລັບຮູຮັບແສງຕ່ໍາກວ່າ 0.15 ມມໃນຄວາມຫນາ 2 ມມ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກດ້ານວິຊາການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (ເຊັ່ນ: 0.06 ມມ) ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ໃສ່ແຜ່ນຮອງບາງໆ (≤0.4 ມມ) ເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດແລະເລຂາຄະນິດ.

Q2: ຂະບວນການແມ່ນຜ່ານທາງດຽວແທ້ໆບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ລໍານໍ້າ-jet-guided beam ແຜ່ຂະຫຍາຍຄວາມຫນາເຕັມທີ່ໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫນຶ່ງ, ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງ misalignment ຂອງການເຈາະດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ.

Q3: ຂໍ້ມູນການກວດສອບໃດທີ່ສາມາດສະຫນອງໄດ້?

A: ບົດລາຍງານການວັດແທກຂະຫນາດ, ຮູບພາບທາງ optical ແລະ SEM ຂອງພາກສ່ວນຂ້າມຂຸມ, ແລະຂໍ້ມູນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ກັບທຸກໆຊຸດ. ວິ​ດີ​ໂອ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຕັມ​ທີ່​ຍັງ​ຄົງ​ເປັນ​ຄວາມ​ລັບ​ແຕ່​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ເລຂາ​ຄະ​ນິດ​ຕົວ​ຢ່າງ​ແມ່ນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​.

5. ສະຫຼຸບ

ເທກໂນໂລຍີເລເຊີທີ່ນໍາພາດ້ວຍນ້ໍາຈາກ VeTek Semiconductor ສະຫນອງເສັ້ນທາງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຜົນຜະລິດສູງຕໍ່ລັກສະນະຈຸນລະພາກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນວັດສະດຸ semiconductor ແຂງແລະ brittle. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການ substrates SiC ທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ມີຮູຈຸນລະພາກ, ອົງປະກອບເຊລາມິກສໍາລັບອຸປະກອນຂະບວນການ, ຫຼືການເຄືອບ CVD SiC / TaC ຂັ້ນສູງ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

ສຳຫຼວດຂອງພວກເຮົາວິທີແກ້ໄຂການເຄືອບ SiC ສໍາລັບລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການເພີ່ມເຕີມ, ຫຼືຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກສະເພາະຂອງທ່ານ.