VETEK-AMAT Hollow Lift Pin Solution: ແຜ່ນຮອງ Graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງດ້ວຍການເຄືອບ CVD SiC

ຮູບທີ 1: AMAT 0200-03201 Hollow Lift Pin ຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (ສໍາລັບລະບົບຊິລິໂຄນ epitaxy 300 ມມ)

ໃນຂະບວນການໂອນ wafer semiconductor, pin ຍົກເປັນຮູ (Wafer Lift Pin) ປະຕິບັດວຽກງານທີ່ສໍາຄັນຂອງການສະຫນັບສະຫນູນແລະການໂອນ wafers. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: MOCVD ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ epitaxial, pins ຍົກຕ້ອງພ້ອມໆກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍລວມທັງຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປົນເປື້ອນ particle ຕ່ໍາ.

ປະຈຸບັນ, ເສົາຍົກຫຼັກໃນຕະຫຼາດໄດ້ຮັບຮອງເອົາແຜ່ນຮອງ graphite + ການແກ້ໄຂການເຄືອບ CVD SiC. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບຂອງຜູ້ສະຫນອງສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດກວມເອົາພຽງແຕ່ດ້ານນອກ - ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ,ກຳແພງພາຍໃນແມ່ນ "ດິນແດນທີ່ບໍ່ມີມະນຸດທາງວິຊາການ" ແທ້ໆ..

I. ສາມສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກທີ່ປະເຊີນກັບການເຄືອບຝາພາຍໃນ

1. Uncontrolled Deposition Uniformity

ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູມີອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ກ໊າຊ reactant CVD ຕໍ່ສູ້ກັບການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບເລິກເຂົ້າໄປໃນຂຸມພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບຊັ້ນໃນຂອງກໍາແພງຫີນຫຼຸດລົງໃນ gradient ຈາກທ່າເຮືອໄປຫາພາຍໃນເລິກ, ກັບພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນເຖິງແມ່ນວ່າສະແດງໃຫ້ເຫັນພື້ນທີ່ເປົ່າຫວ່າງ.

2. ຄວາມແຂງແຮງຂອງພັນທະບັດ Interfacial ບໍ່ພຽງພໍ

ພື້ນຜິວດ້ານໃນຂອງກໍາແພງໂຄ້ງຈໍາກັດພື້ນທີ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເງິນຝາກ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate graphite ແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸລະດັບດຽວກັນກັບດ້ານນອກ, ແລະ micro-cracks ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການປອກເປືອກສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.

3. ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ບໍ​ລິ​ເວນ​ພາຍ​ໃນ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ຄວບ​ຄຸມ​

ຖ້າໂຄງສ້າງ porous ຂອງ substrate graphite ບໍ່ໄດ້ຖືກປະທັບຕາຢ່າງສົມບູນໂດຍການເຄືອບ, ອະນຸພາກກາກບອນແລະ impurities ໂລຫະຈະຖືກປ່ອຍອອກມາໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເມື່ອ impurities detached, ພວກເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງສີແລະ particle ຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ wafer, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜົນຜະລິດການຜະລິດ.

ການໃຊ້ຄວາມຊໍານານດ້ານວິຊາການຢ່າງເລິກເຊິ່ງທີ່ສະສົມຢູ່ໃນພາກສະຫນາມການເຄືອບ CVD, VETEK ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຕົກແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການເຊື່ອມຕົວຂອງສານເຄືອບ CVD SiC ຢູ່ເທິງກໍາແພງຊັ້ນໃນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ - ຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈໍາລອງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສໄປສູ່ການຄວບຄຸມພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ການສ້າງຂະບວນການເຄືອບພາຍໃນທີ່ສົມບູນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາຍໃນທີ່ສອດຄ່ອງ. ການຜູກມັດ, ແລະມາດຕະຖານຄວາມສະອາດຂອງທໍ່ພາຍໃນ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະໃຫ້ການວິເຄາະໃນຄວາມເລິກຂອງ: ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກດ້ານວິຊາການຂອງການເຄືອບ pin lift ເປັນຮູພາຍໃນ, ການເຄືອບພາຍໃນກໍາແພງເປັນເອກະພາບຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ wafer, ແລະຂໍ້ຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນຈາກການອອກແບບຂະບວນການເພື່ອການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການຈັດສົ່ງ.

II. AMAT Hollow Lift Pin ແມ່ນຫຍັງ?

ເຂັມຍົກເປັນຮູ AMAT ແມ່ນອົງປະກອບການຈັດການ wafer ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ພາຍໃນອຸປະກອນຂະບວນການ semiconductor. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການຍົກແລະຕໍາແຫນ່ງ wafers ໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ, unloading, ແລະລໍາດັບຂະບວນການ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບເຂັມຍົກແບບແຂງແບບດັ້ງເດີມ, ການອອກແບບເປັນຮູລວມເອົາຮູພາຍໃນ. ໂຄງສ້າງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານວັດສະດຸໂດຍລວມແລະມວນຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເລຂາຄະນິດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ semiconductor, ການຜະລິດ pins ຍົກເປັນຮູແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກປະກອບແຂງແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງພື້ນຜິວທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນລະຫວ່າງເລຂາຄະນິດພາຍໃນແລະນອກແມ່ນສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ດັ່ງນັ້ນ, ທັງການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະຂະບວນການເຄືອບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຕໍ່ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງ pin ຍົກ.

ສໍາລັບລະບົບ AMAT epitaxy, VETEK Semiconductor ສະຫນອງການແກ້ໄຂ AMAT hollow lift pin ໂດຍອີງໃສ່ substrates graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະການເຄືອບ CVD silicon carbide (SiC) ຫນາແຫນ້ນ. ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນມະຫາຊົນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຍົກ wafer; ການເຄືອບ CVD silicon carbide ສະຫນອງຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ. ເຂັມຍົກຂອງ AMAT 0200-03201 ຂອງ VETEK ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ silicon epitaxy 300 ມມແລະສາມາດຜະລິດຕາມຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ, ຂະຫນາດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

III. ໂຄງສ້າງຂອງ VETEK's AMAT Hollow Lift Pin

ປະຈຸບັນ VETEK ເນັ້ນໃສ່ໂຄງສ້າງການເຄືອບ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ + CVD silicon carbide ສໍາລັບ AMAT hollow lift pins. ຂະບວນການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານແມ່ນ:

ຊັ້ນຍ່ອຍ graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງ → ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ → ການເຄືອບ CVD silicon carbide → ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ

ແຜ່ນຍ່ອຍ graphite ສະຫນອງພື້ນຖານໂຄງສ້າງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກໍາແພງບາງໆແລະເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນຮູ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ VETEK ໃຊ້ວັດສະດຸກຼາຟິດ semiconductor-grade ທີ່ນໍາເຂົ້າ, ລວມທັງວັດສະດຸຈາກ SGL Carbon ແລະ Toyo Tanso, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຄືອບ CVD silicon carbide ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ເທິງຫນ້າກາຟເຟດເພື່ອສ້າງເປັນຫນ້າດິນທີ່ເຮັດວຽກຊັ້ນ semiconductor ປ້ອງກັນ.

ເປັນຫຍັງເລືອກ Graphite ເປັນ Substrate?

ສໍາລັບ pins lift ເປັນຮູ, ວັດສະດຸ substrate ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສົມດູນລະຫວ່າງ machinability, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ, ສະຖຽນລະພາບກົນຈັກ, ແລະການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການເຄືອບ. graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ສະຖຽນລະພາບອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ

• ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ

• ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ

• ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການເຄືອບ CVD silicon carbide

ການນໍາໃຊ້ graphite ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດໂຄງສ້າງເປັນຮູແລະຝາບາງໆທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. VETEK ມີຄວາມສາມາດເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບສ່ວນປະກອບຂອງ semiconductor graphite ແລະ silicon carbide, ດ້ວຍຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຄວບຄຸມຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

IV. ການເຄືອບ CVD Silicon Carbide: ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ສໍາຄັນ

ການເຄືອບ CVD silicon carbide ແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ VETEK AMAT pins ຍົກເປັນຮູ. ການເຄືອບນີ້ປະກອບເປັນພື້ນຜິວ silicon carbide ຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນ substrate graphite, ຊ່ວຍປົກປັກຮັກສາ graphite ທີ່ຕິດພັນຈາກສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການ.

ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ CVD silicon carbide ມາດຕະຖານສໍາລັບອົງປະກອບ VETEK ດັ່ງກ່າວແມ່ນປະມານ100 ± 20 ມມ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງການເຄືອບແມ່ນປະມານ6N / 99.99995%.

ຄວາມສາມາດທາງດ້ານວິຊາການຂອງ CVD silicon carbide ທີ່ກວ້າງກວ່າຂອງ VETEK ປະກອບມີການເຄືອບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ batch-to-batch. ຂໍ້​ມູນ​ທາງ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ຊີ້​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ການ​ເຄືອບ CVD silicon carbide ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ລະ​ດັບ 6N–7N​. ສໍາລັບໂຄງການ AMAT lift pin ສະເພາະ, ການກໍານົດການເຄືອບສາມາດປັບຕາມຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

ຮູບທີ 2: ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບພື້ນຖານຂອງການເຄືອບ CVD SiC

ເປັນຫຍັງການເຄືອບຝາພາຍໃນຈຶ່ງສຳຄັນ?

ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຸດຂອງ pins ຍົກຮູ AMAT ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ການເຄືອບດ້ານນອກ, ແຕ່ບັນລຸການເຄືອບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເປັນເອກະພາບໃນກໍາແພງພາຍໃນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ.

ດ້ານໃນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຂົ້າເຖິງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄືອບ CVD. ເມື່ອປຽບທຽບກັບດ້ານນອກ, ເລຂາຄະນິດພາຍໃນແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍເພີ່ມເຕີມໃນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເງິນຝາກ, ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບການເຄືອບດ້ານໃນຂອງຝາສາມາດກາຍເປັນປັດໃຈຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນບັນດາຜູ້ສະຫນອງ.

VETEK ມີປະສົບການໃນການເຄືອບ CVD silicon carbide ຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູແລະເນັ້ນຫນັກເປັນພິເສດໃນດ້ານໃນ. ການເຄືອບດ້ານໃນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີຊ່ວຍຮັກສາຊັ້ນ silicon carbide ປ້ອງກັນຕະຫຼອດໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ, ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ graphite ພາຍໃນສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ pin ຍົກດໍາເນີນການຢູ່ໃນຫ້ອງຂະບວນການ semiconductor ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຮຸກຮານທາງເຄມີ.

ຮູບທີ 3: ໂຄງສ້າງຜລຶກກ້ອງຈຸລະທັດຂອງການເຄືອບ CVD silicon carbide

V. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງ VETEK AMAT Hollow Lift Pins

ລະບົບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ:ການປະສົມປະສານຂອງ graphite ຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມບໍລິສຸດສູງ CVD silicon carbide ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ semiconductor ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນແມ່ນສໍາຄັນ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ເລືອກ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງການເຄືອບ CVD silicon carbide ແມ່ນ 6N.

ມາດຕະຖານການເຄືອບ silicon carbide 100 ± 20 μm:ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບມາດຕະຖານຂອງ VETEK ແມ່ນປະມານ 100 ± 20 μm, ສະຫນອງຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບປະຕິບັດສໍາລັບອົງປະກອບຂະບວນການ semiconductor, ໃນຂະນະທີ່ການປັບແຕ່ງແມ່ນມີຢູ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ຄວາມສາມາດໃນການເຄືອບດ້ານໃນທີ່ດີເລີດ:ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເປັນຮູ, ການເຄືອບດ້ານໃນຂອງຝາແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຂອງຂະບວນການຜະລິດ. VETEK ໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການເຄືອບສາມາດບັນລຸການປົກຫຸ້ມຂອງຄຸນນະພາບສູງໃນຝາດ້ານໃນຂອງ pins ຍົກເປັນຮູ, ຈາກການຈໍາລອງພາກສະຫນາມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສກັບການຄວບຄຸມພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຜູກມັດແຫນ້ນ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ:ທັງແຜ່ນຮອງ graphite ແລະ CVD silicon carbide coating ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການ semiconductor ອຸນຫະພູມສູງ. ຊັ້ນ CVD silicon carbide ໃຫ້ການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບການໂຈມຕີທາງເຄມີແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຫນ້າດິນ. ຂໍ້ມູນຮູບເງົາ CVD silicon carbide ຂອງ VETEK ລາຍຊື່ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ແລະອຸນຫະພູມ sublimation ປະມານ 2700 ° C, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ.

ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ທາງ​ເຄ​ມີ​ແລະ corrosion​:ພື້ນຜິວ CVD silicon carbide ທີ່ຫນາແຫນ້ນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າ graphite ເປົ່າແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ອາຍແກັສຂະບວນການຮຸກຮານແລະສະພາບແວດລ້ອມທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ substrate ແລະຮັກສາພື້ນຜິວອົງປະກອບທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນໄລຍະວົງຈອນຂະບວນການຊ້ໍາກັນ.

ເຄື່ອງຈັກແລະການປັບແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາ:pins ຍົກເປັນຮູຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຄວາມຍາວ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. VETEK ປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC ກັບຂະບວນການເຄືອບ CVD ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບ semiconductor ສະລັບສັບຊ້ອນຕາມຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ. ເຂັມຍົກສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມ:

• ຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ

• ອົງປະກອບຕົວຢ່າງ

• ຂໍ້ກໍາຫນົດຂະຫນາດ

• ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ຕ້ອງການ

• ເກຣດ graphite ທີ່ຕ້ອງການ

• ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສະເພາະ

ຮູບທີ 4: ບົດລາຍງານການທົດສອບຄວາມບໍລິສຸດ CVD silicon carbide coating GDMS

VI. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ຊິລິໂຄນ epitaxy:pins ຍົກແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຍົກ wafer, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະການໂອນພາຍໃນອຸປະກອນ epitaxy. ຜະລິດຕະພັນ AMAT 0200-03201 ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ VETEK ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ silicon epitaxy 300 ມມ.

ລະ​ບົບ​ການ​ຈັດ​ການ Wafer​:ເຂັມຍົກສາມາດເປັນອົງປະກອບການຈັດການ wafer ຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ. ເຂັມຍົກຂອງ wafer ທີ່ມີທໍ່ທໍ່ຮູຂຸມຂົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍເຂັມທີ່ເຫັນທົ່ວໄປຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງ wafer ໃນຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ epitaxial ຫຼືການຫມຸນ). ການປະກອບເປັນຮູຂຸມຂົນພາຍໃນຮ່າງກາຍຂອງ pin ຍົກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ wafer.

ຮູບທີ 5: ແຜນຜັງຂອງຫຼັກການທີ່ pins lift ເປັນຮູຫຼຸດຜ່ອນມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ wafer.

ອຸປະກອນຂະບວນການ semiconductor:ອີງຕາມຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າແລະຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບ graphite + CVD silicon carbide ທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດໄດ້ຮັບການພັດທະນາສໍາລັບເວທີອຸປະກອນ semiconductor ອື່ນໆ. ຫຼັກຊັບຜະລິດຕະພັນ semiconductor ຂອງ VETEK ກວມເອົາ silicon epitaxy, silicon carbide epitaxy, MOCVD, RTP/RTA, etching, ແລະຂະບວນການ semiconductor ອື່ນໆ.

 

VII. ຂະບວນການຜະລິດ: ຂໍ້ຄວບຄຸມຫຼັກຈາກການອອກແບບຂະບວນການໄປສູ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການຈັດສົ່ງ

ການຜະລິດຂອງ pins ຍົກ AMAT ປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ແຕ່ລະອັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະຜົນຜະລິດ wafer:

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ Graphite— ເລືອກ​ເກຣດ​ກຣາ​ຟ​ທ໌​ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ສູງ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ (SGL Carbon ຫຼື Toyo Tanso​, ແລະ​ອື່ນໆ​) ອີງ​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ລູກ​ຄ້າ​, ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ແລະ​ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​.

2. ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ— ເອົາ graphite ເປົ່າໃສ່ໃນເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນຮູທີ່ຕ້ອງການ. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຄວາມຍາວ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.

3. ການກະກຽມດ້ານ- ອົງປະກອບກຣາຟຟິກທີ່ເຄື່ອງຈັກຜ່ານການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກະກຽມດ້ານກ່ອນການເຄືອບ CVD.

4. ການເຄືອບ CVD silicon carbide— ຝາກຊັ້ນຊີລິຄອນຄາໄບ CVD ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນໃສ່ແຜ່ນຮອງກາໄບທ໌. ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບມາດຕະຖານແມ່ນປະມານ 100 ± 20 μm, ມີຄວາມບໍລິສຸດຂອງເຄືອບ 6N ຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ເລືອກ.

5. ການເຄືອບດ້ານໃນ (ຂັ້ນຕອນດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ)- ສໍາລັບ pins ຍົກເປັນຮູ, ກໍາແພງພາຍໃນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸການຄຸ້ມຄອງການເຄືອບ silicon carbide ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈໍາລອງການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາຍແກັສແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງຈາກທ່າເຮືອໄປຫາພາຍໃນເລິກຂອງທໍ່ເຈາະ, ການຜູກມັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ແລະມາດຕະຖານມາດຕະຖານຄວາມສະອາດຂອງທໍ່ພາຍໃນແມ່ນຮັບປະກັນ.

6. ການກວດກາ - ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບໄດ້ຮັບການກວດກາສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ສະພາບຂອງການເຄືອບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆທີ່ລູກຄ້າລະບຸໄວ້ກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງ VETEK ກວມເອົາການຊໍາລະລ້າງ, ເຄື່ອງຈັກ CNC, ການເຄືອບ CVD, ແລະການກວດກາ, ສະຫນອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດປະສົມປະສານສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ກາກບອນ semiconductor.

ຮູບທີ 6: VETEK ວັດສະດຸ semiconductor ການຜະລິດແລະພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

VIII. ຕົວຢ່າງເວລານໍາ

ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບຕົວຢ່າງ AMAT hollow lifts ທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນໄວປະມານ 20 ມື້. ເວລາການຈັດສົ່ງຕົວຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມສັບສົນຂອງການແຕ້ມຮູບ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບ, ປະລິມານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການກວດກາ. ສໍາລັບຄໍາສັ່ງຊ້ໍາຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລ້ວ, ຕາຕະລາງການຜະລິດສາມາດຖືກເຈລະຈາແຍກຕ່າງຫາກຕາມການຄາດຄະເນຂອງລູກຄ້າແລະວັນທີຈັດສົ່ງທີ່ຕ້ອງການ.

ຮູບທີ 7: ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ VETEK AMAT hollow lift pin

 

IX. ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ AMAT Hollow Lift Pins ຂອງ VETEK?

VETEK ປະສົມປະສານການຈັດຊື້ວັດສະດຸ graphite, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການເຄືອບ CVD silicon carbide, ແລະການຜະລິດອົງປະກອບ semiconductor ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດປະສົມປະສານ. ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• substrate graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງ (SGL Carbon / Toyo Tanso, ແລະອື່ນໆ)

• ຄວາມບໍລິສຸດການເຄືອບ CVD silicon carbide 6N

• ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບມາດຕະຖານ 100 ± 20 μm

• ເຄື່ອງຈັກໂຄງສ້າງເປັນຮູ

• ພາຍໃນຝາ CVD ຊິລິຄອນຄາໄບເຄືອບ (ຄວາມສາມາດໃນການແຍກຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກ)

• ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ

• AMAT-compatible wafer lift pin solutions

• ໄລຍະເວລາຕົວຢ່າງທີ່ໄວທີ່ສຸດປະມານ 20 ມື້

VETEK ກວມເອົາລະບົບຕ່ອງໂສ້ດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນຂອງການພັດທະນາອຸປະກອນ CVD, ການພັດທະນາຂະບວນການ CVD, ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ CNC, ແລະການຊໍາລະລ້າງ, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍສູນ R & D ທີ່ອຸທິດຕົນແລະສະຖານທີ່ການຜະລິດວັດສະດຸ semiconductor.

X. ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

Q1: ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ CVD silicon carbide ມາດຕະຖານຂອງ VETEK AMAT hollow lift pins ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບມາດຕະຖານແມ່ນປະມານ 100 ± 20 μm. ຄວາມຫນາສະເພາະສາມາດປັບໄດ້ຕາມຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

Q2: ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງ CVD silicon carbide coating ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງໃດ?

ອີງຕາມຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ເລືອກ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງການເຄືອບແມ່ນປະມານ 6N (99.99995%). ແພລະຕະຟອມ CVD silicon carbide ຂອງ VETEK ເຮັດວຽກຢູ່ລະດັບ 6N–7N ເປັນປົກກະຕິ.

Q3: ເປັນຫຍັງການເຄືອບດ້ານໃນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບ pins ຍົກເປັນຮູ?

ເລຂາຄະນິດພາຍໃນແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຄືອບເປັນເອກະພາບ. ການປົກຫຸ້ມຂອງຊັ້ນໃນຂອງຊິລິຄອນຄາໄບມີຄຸນນະພາບສູງປ້ອງກັນການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງ graphite ຈາກການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີແລະເປັນປັດໃຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການເຄືອບດ້ານໃນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມສະອາດພາຍໃນ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງ wafer.

Q4: VETEK ສາມາດຜະລິດຕາມຮູບແຕ້ມຫຼືຕົວຢ່າງ OEM ຂອງຂ້ອຍບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. VETEK ສາມາດຜະລິດຕາມຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ, ຕົວເລກສ່ວນ OEM (ເຊັ່ນ: AMAT 0200-03201), ອົງປະກອບຕົວຢ່າງ, ຂະຫນາດສະເພາະ, ລະດັບ graphite ທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການເຄືອບ.

Q5: ເວລານໍາຕົວຢ່າງປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງ?

ເວລານໍາຕົວຢ່າງປົກກະຕິແມ່ນໄວປະມານ 20 ມື້. ການຈັດສົ່ງຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນການແຕ້ມຮູບ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບ, ປະລິມານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການກວດກາ.

XI. ສະຫຼຸບ

ເຖິງແມ່ນວ່າ AMAT hollow lift pin ເປັນອົງປະກອບ semiconductor ຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໄກຈາກງ່າຍດາຍ. ເລຂາຄະນິດຂອງຝາບາງ, ຄວາມຕ້ອງການ concentricity ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການດໍາເນີນງານອຸນຫະພູມສູງ, ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ, ແລະການຜະສົມຜະສານຂອງການເຄືອບພາຍໃນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອົງປະກອບຂະບວນການ semiconductor ພິເສດ.

ການແກ້ໄຂໃນປະຈຸບັນຂອງ VETEK ນໍາໃຊ້ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງດ້ວຍການເຄືອບ CVD silicon carbide, ສົມທົບການ machinability ແລະຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນຂອງ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງ CVD silicon carbide. ດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງເຄືອບມາດຕະຖານ 100 ± 20 μm, ຄວາມບໍລິສຸດເຖິງ 6N, SGL ແລະ Toyo Tanso graphite ທາງເລືອກວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຄືອບຊັ້ນໃນ, VETEK ສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂ pin lift AMAT ທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບການຈັດການ wafer semiconductor ແລະການນໍາໃຊ້ silicon epitaxy.

ສໍາລັບລູກຄ້າກໍາລັງຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງທາງເລືອກຂອງAMAT 0200-03201 hollow wafer lift pins,ຫຼືສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງຊິລິຄອນຄາໄບທີ່ເຄືອບ graphite semiconductor,VETEK ສາມາດປະເມີນຮູບແຕ້ມຫຼືຕົວຢ່າງແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.