ເຕັກໂນໂລຢີການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນ semiconductor

ເຕັກໂນໂລຢີການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນ semiconductor ແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການສີດພົ່ນວັດສະດຸໃນສະຖານະການ molty ຫຼືເຄິ່ງ mollen ໃສ່ຫນ້າດິນຂອງຊັ້ນໃຕ້ເພື່ອປະກອບເປັນເຄືອບ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານການຜະລິດ semiconductor, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການເຄືອບດ້ວຍຫນ້າທີ່ຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ສນວນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຢີການສີດຄວາມຮ້ອນລວມມີຄວາມຫນາສູງ, ຄວາມຫນາໃນການເຄືອບທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ແລະມີຄວາມຫນຽວໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການຜະລິດ semiconductor ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ.

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການພົ່ນຄວາມຮ້ອນໃນ semiconductors

ການແກະສະຫຼັກ plasma beam (ການແກະສະຫຼັກແຫ້ງ)

ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ການໄຫຼອອກຂອງ glow ເພື່ອສ້າງອະນຸພາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງ plasma ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກຄິດຄ່າທໍານຽມເຊັ່ນ plasma ແລະເອເລັກໂຕຣນິກແລະອາຕອມແລະໂມເລກຸນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີສູງແລະອະນຸພາກອະນຸມູນອິດສະລະ, ທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍໄປພາກສ່ວນທີ່ຈະ etched, reacted ກັບວັດສະດຸ etched, ຮູບແບບການລະເຫີຍ. ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແລະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ອອກ​, ເພາະ​ສະ​ນັ້ນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ etching ຂອງ​ການ​ໂອນ​ຮູບ​ແບບ​. ມັນເປັນຂະບວນການ irreplaceable ສໍາລັບ realizing ການໂອນຄວາມຊື່ສັດສູງຂອງຮູບແບບອັນດີງາມຈາກແມ່ແບບ photolithography ກັບ wafers ໃນການຜະລິດຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານຂະຫນາດໃຫຍ່ ultra.

ຈໍານວນຜູ້ທີ່ມີອາຍຸການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເປັນຈໍານວນຫລວງຫລາຍເຊັ່ນ: CL ແລະ F ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າ et setondonductor ອຸປະກອນ, ພວກມັນໄດ້ເກັບຮັກສາດ້ານໃນຂອງພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງອຸປະກອນ, ລວມທັງໂລຫະປະສົມທີ່ມີອາລູມີນຽມແລະສ່ວນປະກອບຂອງອະນຸບານ. ການເຊາະເຈື່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີສ່ວນໃຫຍ່ຂອງອະນຸພາກ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການຮັກສາອຸປະກອນການຜະລິດເລື້ອຍໆ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຫ້ອງການສະຫນັບສະຫນູນແລະທໍາລາຍອຸປະກອນໃນກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງ.

Y2O3 ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ຈຸດລະລາຍຂອງມັນຢູ່ໄກກວ່າ 2400 ℃. ມັນສາມາດຄົງທີ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລະເບີດຂອງ plasma ຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອົງປະກອບແລະຫຼຸດຜ່ອນອະນຸພາກຢູ່ໃນຫ້ອງ etching.

ການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍແມ່ນການສີດຢາເຄືອບ Y2O3 ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອປົກປ້ອງຫ້ອງ etching ແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.