ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ພິມ 3D ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ semiconductor​

ໃນຍຸກຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ວ່ອງໄວ, ການພິມ 3D, ເປັນຕົວແທນທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຂັ້ນສູງ, ກໍາລັງປ່ຽນແປງໃບຫນ້າຂອງການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມເທື່ອລະກ້າວ. ດ້ວຍຄວາມເຕັມທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສົດໃສດ້ານການສະຫມັກໄດ້ໃນຫຼາຍຂົງເຂດ, ການຜະລິດລົດຍົນ, ແລະການພັດທະນາດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້.

ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າຜົນກະທົບທີ່ອາດເກີດຂື້ນຂອງເຕັກໂນໂລຢີການພິມ 3D ໃນຂົງເຂດເຕັກໂນໂລຢີສູງຂອງ semiconductors ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ໂດດເດັ່ນ. ໃນຖານະເປັນພື້ນຖານຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີຂໍ້ມູນຂ່າວສານ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ semiconductor ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ປະເຊີນຫນ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມສັບສົນສູງແລະ iteration ຢ່າງໄວວາໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D, ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນ, ໄດ້ນໍາເອົາໂອກາດແລະຄວາມທ້າທາຍທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການຜະລິດ semiconductor, ແລະໄດ້ຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃນທຸກເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ.ຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ກໍາລັງຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງທີ່ເລິກເຊິ່ງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການວິເຄາະແລະການຂຸດຄົ້ນໃນອະນາຄົດຂອງການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D ໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈກໍາມະຈອນການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານນີ້, ແຕ່ຍັງສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແລະການອ້າງອີງສໍາລັບການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຄວາມຄືບໜ້າຫຼ້າສຸດຂອງເທັກໂນໂລຍີການພິມ 3 ມິຕິ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີທ່າແຮງໃນອຸດສາຫະກຳເຊມິຄອນດັກເຕີ, ແລະຫວັງວ່າເທັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດສົ່ງເສີມອຸດສາຫະກຳການຜະລິດເຊມິຄອນດັກເຕີໄດ້ແນວໃດ.

ເຕັກໂນໂລຢີການພິມ 3D

ການພິມ 3 ມິຕິຍັງເອີ້ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ. ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ມັນ​ແມ່ນ​ການ​ສ້າງ​ຫົວ​ຫນ່ວຍ​ສາມ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​ໂດຍ​ການ stacking ຊັ້ນ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ໂດຍ​ຊັ້ນ​. ວິທີການຜະລິດແບບປະດິດສ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ "ຫັກ" ຫຼື "ວັດສະດຸເທົ່າທຽມກັນ", ແລະສາມາດ "ປະສົມປະສານ" ຜະລິດຕະພັນ molded ໂດຍບໍ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອ mold. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D, ແລະແຕ່ລະເຕັກໂນໂລຊີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງ.

ອີງຕາມຫຼັກການ MARTING ຂອງເຕັກໂນໂລຢີການພິມແບບ 3D, ສ່ວນໃຫຍ່ມີສີ່ປະເພດ.

ເຕັກໂນໂລຢີການຖ່າຍຮູບແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງ polymerization ultraviolet. ອຸປະກອນການຖ່າຍຮູບທີ່ເປັນຂອງແຫຼວແມ່ນປິ່ນປົວໂດຍແສງໄຟ ultraviolet ແລະຊັ້ນຈັດລຽງລໍາດັບໂດຍຊັ້ນ. ໃນປະຈຸບັນ, ເທັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດປະກອບເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ໂລຫະ, ແລະຢາງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດການແພດ, ສິນລະປະ, ແລະອຸດສາຫະກໍາການບິນ.

✔ເທກໂນໂລຍີການຊຶມເຊື້ອ fused, ຜ່ານຫົວພິມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍ filament, ແລະ extrude ມັນຕາມເສັ້ນທາງຮູບຮ່າງສະເພາະ, ຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ, ແລະສາມາດປະກອບເປັນວັດສະດຸພາດສະຕິກແລະເຊລາມິກ.

ເຕັກໂນໂລຢີການຂຽນໂດຍກົງຂອງການຂຽນດ້ວຍຄວາມຜິດພາດໂດຍກົງເປັນວັດສະດຸຫມຶກ, ເຊິ່ງເກັບໄວ້ໃນຖັງທີ່ໃຊ້ໃນເວທີທີ່ສາມາດເຮັດສໍາເລັດການເຄື່ອນໄຫວສາມມິຕິຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີ. ໂດຍຜ່ານຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງ pneumatic, ວັດສະດຸຫມຶກແມ່ນຖືກຍູ້ອອກຈາກຊັ້ນຫຼັງ ອີງຕາມຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສ່ວນປະກອບສາມມິຕິສຸດທ້າຍ. ໃນປະຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບຂົງເຂດຊີວະພາບຂອງຊີວະພາບແລະການປຸງແຕ່ງອາຫານ.

✔ເທກໂນໂລຍີ Powder bed fusion ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ laser selective melting technology (SLM) ແລະ laser selective sintering technology (SLS). ທັງສອງເຕັກໂນໂລຢີໃຊ້ວັດສະດຸຜົງເປັນວັດຖຸປຸງແຕ່ງ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ພະລັງງານເລເຊີຂອງ SLM ແມ່ນສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນລະລາຍແລະແຂງໃນເວລາສັ້ນໆ. SLS ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ SLS ໂດຍກົງແລະ SLS ໂດຍທາງອ້ອມ. ພະລັງງານຂອງ SLS ໂດຍກົງແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະອະນຸພາກສາມາດຖືກ sintered ໂດຍກົງຫຼື melted ເພື່ອສ້າງເປັນພັນທະບັດລະຫວ່າງອະນຸພາກ. ດັ່ງນັ້ນ, SLS ໂດຍກົງແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ SLM. ອະນຸພາກຝຸ່ນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະຄວາມເຢັນໃນເວລາສັ້ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ molded block ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍລວມຕ່ໍາ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ; ພະລັງງານ laser ຂອງ SLS ທາງອ້ອມແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະ binder ໃນຝຸ່ນແມ່ນ melted ໂດຍ beam laser ແລະອະນຸພາກໄດ້ຖືກຜູກມັດ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​ແມ່ນ​ສໍາ​ເລັດ​, binder ພາຍ​ໃນ​ໄດ້​ຖືກ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ອອກ​ໂດຍ degreasing ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ແລະ​ສຸດ​ທ້າຍ sintering ແມ່ນ​ປະ​ຕິ​ບັດ​. ເທັກໂນໂລຍີການຜະສົມຜະໜັງຜົງສາມາດປະກອບເປັນໂລຫະ ແລະເຊລາມິກໄດ້ ແລະປະຈຸບັນນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ ແລະຍານຍົນ.

ຮູບ 1 (ກ) ເຕັກໂນໂລຢີຖ່າຍຮູບ; (b) ເທັກໂນໂລຢີການຝາກເງິນ); (c) ເຕັກໂນໂລຢີການຂຽນໂດຍກົງ; (d) ເຕັກໂນໂລຍີຕຽງນອນຜົງ [1, 2]

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເທກໂນໂລຍີການພິມ 3D, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກການຜະລິດແບບຕົ້ນຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໃນແງ່ຂອງອິດສະລະໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ປະໂຫຍດທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການພິມ 3D ແມ່ນວ່າມັນສາມາດຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຂອງ workpieces ໄດ້ໂດຍກົງ. ຕໍ່ໄປ, ໃນແງ່ຂອງການເລືອກວັດສະດຸຂອງວັດຖຸ molding, ເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D ສາມາດພິມໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸ, ລວມທັງໂລຫະ, ceramics, polymer, ແລະອື່ນໆໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະ. ສາມາດປັບຂະບວນການຜະລິດແລະຕົວກໍານົດການຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ.

ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor

ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມແລະເສດຖະກິດ, ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຫຼາຍດ້ານ. Semiconductors ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງວົງຈອນ miniaturized, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຕ່າງໆສາມາດປະຕິບັດວຽກງານຄອມພິວເຕີ້ແລະການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນທີ່ສັບສົນ. ​ແລະ​ເປັນ​ເສົາ​ຄ້ຳ​ສຳຄັນ​ຂອງ​ເສດຖະກິດ​ໂລກ, ອຸດສາຫະກຳ​ເຊ​ມິ​ຄອນ​ດັອດ​ເຕີ​ສະໜອງ​ວຽກ​ເຮັດ​ງານ​ທຳ​ແລະ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍ​ດດ້ານ​ເສດຖະກິດ​ໃຫ້​ຫຼາຍ​ປະ​ເທດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກໂດຍກົງ, ແຕ່ຍັງນໍາໄປສູ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການພັດທະນາຊອບແວແລະການອອກແບບຮາດແວ. ນອກ​ນີ້, ​ໃນ​ຂົງ​ເຂດ​ການ​ທະຫານ ​ແລະ ປ້ອງ​ກັນ​ປະ​ເທດ.ເຕັກໂນໂລຢີ semiconductorແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ລະບົບການສື່ສານ, ສານເສບຕິດ, ແລະການນໍາທາງດາວທຽມ, ຮັບປະກັນຄວາມຈິງຄວາມປອດໄພແລະຄວາມປອດໄພຂອງສັນຍານແຫ່ງຊາດ.

ຕາຕະລາງ 2 "14 ແຜນຍຸດທະມານຫ້າປີ" (ຄັດຫນ້າ) [3]

ສະນັ້ນ, ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ໃນປະຈຸບັນໄດ້ກາຍເປັນສັນຍາລັກທີ່ສໍາຄັນຂອງການແຂ່ງຂັນລະດັບຊາດ, ແລະທຸກໆປະເທດກໍາລັງພັດທະນາມັນຢ່າງຈິງຈັງ. ແຜນການທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ແບບພິເສດທີ່ສໍາຄັນຂອງປະເທດ "ຂອງຂ້າພະເຈົ້າ."

ຕາຕະລາງການປຸງແຕ່ງປຸງແຕ່ງຊິບ semiconductor chip [4]

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງຊິບ semiconductor ແມ່ນສັບຊ້ອນທີ່ສຸດ. ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບທີ 3, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຂັ້ນຕອນຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້:ການກະກຽມ wafer, lithography,ນ້ໍາເປື້ອນ, ການຝາກຮູບເງົາບາງໆ, ການປູກຝັງ ion, ແລະການທົດສອບການຫຸ້ມຫໍ່. ແຕ່ລະຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. ບັນຫາໃນການເຊື່ອມຕໍ່ໃດໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິບຫຼືການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດ semiconductor ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍສໍາລັບອຸປະກອນ, ຂະບວນການແລະບຸກຄະລາກອນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດ semiconductor ແບບດັ້ງເດີມໄດ້ບັນລຸຜົນສໍາເລັດທີ່ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງຄື: ທໍາອິດ, ຊິບ Semiconductor ມີການປະສົມປະສານແລະເປັນ miniaturized. ດ້ວຍການສືບຕໍ່ຂອງກົດຫມາຍຂອງ Moore (ຮູບພາບ 4), ການປະສົມຂອງ chips semiconductor ຍັງສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະສະຖຽນລະພາບສູງ.

ຮູບ 4 (a) ຈໍານວນຂອງ transistors ໃນ chip ສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເວລາ; (b) ຂະຫນາດຂອງຊິບສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ [5]

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສັບສົນແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການຜະລິດ semiconductor. ຂະບວນການຜະລິດ semiconductor ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະອີງໃສ່ອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແລະ R & D ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ semiconductor ສູງ. ສະ​ນັ້ນ, ຕ້ອງ​ສືບ​ຕໍ່​ຄົ້ນ​ຄ້ວາ ​ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນ​ຕົ້ນ​ທຶນ ​ໃນ​ຂະນະ​ທີ່​ຮັບປະກັນ​ຜົນ​ຜະລິດ​ຂອງ​ຜະລິດ​ຕະພັນ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ semiconductor ຕ້ອງການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕະຫຼາດຢ່າງໄວວາ. ດ້ວຍການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ຮູບແບບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມມີບັນຫາກ່ຽວກັບວົງຈອນທີ່ຍາວນານແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງກັບການຜະລິດຕະພັນທີ່ໄວ. ເພາະສະນັ້ນ, ວິທີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນກໍ່ໄດ້ກາຍມາເປັນທິດທາງການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor.

ການສະຫມັກການພິມ 3Dໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor

ໃນຂົງເຂດ semiconductor, ເຕັກໂນໂລຍີການພິມ 3D ຍັງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ຂອງມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເທັກໂນໂລຢີການພິມ 3D ມີລະດັບສູງໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງແລະສາມາດບັນລຸໄດ້ "ປະສົມປະສານກັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນແລະສັບສົນກວ່າເກົ່າ. ຮູບທີ 5 (ກ), ລະບົບ 3D ທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຄວາມຮ້ອນພາຍໃນໂດຍໃຊ້ເວລາຄວາມຮ້ອນຂອງ Wafer, ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ chip ແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ chip. ມັນຍັງມີທໍ່ທີ່ສັບສົນພາຍໃນເຄື່ອງ Lithography. ໂດຍຜ່ານໂຄງສ້າງການພິມ 3D, ສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ "ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງທໍ່ແລະເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງລົບຂອງຂະບວນການປະມວນຜົນ.

ຮູບທີ 5 ລະບົບ 3D ໃຊ້ການພິມ 3D ເພື່ອປະກອບເປັນພາກສ່ວນ (a) lithography machine wafer stage; (b) ທໍ່ manifold [6]

ໃນແງ່ຂອງການຄັດເລືອກເອກະສານ, ເຕັກໂນໂລຢີການພິມ 3D ສາມາດຮັບຮູ້ເອກະສານທີ່ຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ວັດສະດຸຊິລິໂຄນ Carbide ມີຄວາມແຂງສູງແລະຈຸດທີ່ລະລາຍສູງ. ວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຍາກທີ່ຈະປະກອບແລະມີວົງຈອນການຜະລິດຍາວ. ການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນ. Sublimation 3D ໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງພິມ 3D ແບບທີ່ເປັນເອກະລາດໃນ New Ups-250 ແລະໄດ້ກະກຽມເຮືອຊິລິໂຄນ Carbide Crystal. ຫຼັງຈາກຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕິກິຣິຍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ 2.95 ~ 3.02G / CM3.

ຮູບທີ 6Silicon Carbide Cry Carbide[7]

ຮູບທີ 7 (ກ) ອຸປະກອນການພິມຮ່ວມມື 3D; (b) ແສງສະຫວ່າງ UV ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງສາມມິຕິ, ແລະເລເຊີແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງ nanoparticles ເງິນ; (C) ຫຼັກການຂອງການຮ່ວມມືແບບຄອມພິວເຕີ້ອີເລັກໂທຣນິກ 3D ພິມ 3D [8]

ຂະບວນການຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແບບດັ້ງເດີມແມ່ນສັບສົນ, ແລະຫຼາຍບາດກ້າວໃນຂະບວນການແມ່ນຕ້ອງການຈາກວັດຖຸດິບເພື່ອຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດ. Xiao et al. [8] ເຕັກໂນໂລຢີການພິມຮ່ວມມື 3D ທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງຂອງຮ່າງກາຍຫຼືຝັງໂລຫະປະຕິບັດໃນພື້ນທີ່ແບບຟອມຟຣີເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ 3D. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ມີພຽງແຕ່ອຸປະກອນການພິມຫນຶ່ງຫນ່ວຍ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງເພື່ອສ້າງໂປແກຼມ Polymer ຜ່ານເສັ້ນໂລຫະ UV ໂດຍຜ່ານການສະແກນໂລຫະປະສົມເພື່ອຜະລິດວົງຈອນທີ່ປະພຶດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວົງຈອນການເຮັດວຽກທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການສະແດງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດໃນເວລາຕ່ໍາໃນປະມານ6.12μωm. ໂດຍການປັບປ່ຽນສູດສູດແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນດ້ານວັດຖຸ, ການຕ້ານທານສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຕື່ມອີກລະຫວ່າງ 10-6 ເຖິງ10ωωω. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເຕັກໂນໂລຢີການຮ່ວມພິມ 3D ຈະແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຝາກຂອງວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມແລະເປີດເສັ້ນທາງໃຫມ່ສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກ 3D.

ການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ semiconductor. ເທກໂນໂລຍີການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມຍັງມີບັນຫາເຊັ່ນຂະບວນການສະລັບສັບຊ້ອນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫຸ້ມຫໍ່. ເທກໂນໂລຍີການພິມ 3D ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການພິມໂຄງສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍກົງ. Feng et al. [9] ໄລຍະກະກຽມການປ່ຽນແປງອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກແລະປະສົມປະສານໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D ເພື່ອຫຸ້ມຫໍ່ຊິບແລະວົງຈອນ. ໄລຍະການປ່ຽນແປງອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກກະກຽມໂດຍ Feng et al. ມີຄວາມຮ້ອນ latent ສູງຂອງ 145.6 J / g ແລະມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຂອງ 130 ° C. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກແບບດັ້ງເດີມ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນຂອງມັນສາມາດສູງເຖິງ 13 ອົງສາ.

ຮູບທີ 8 ແຜນວາດແຜນວາດຂອງການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3 ມິຕິ ເພື່ອປະກອບວົງຈອນຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍວັດສະດຸເອເລັກໂທຣນິກການປ່ຽນໄລຍະ; (b) ຊິບ LED ຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍໄດ້ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກໄລຍະການປ່ຽນແປງ, ແລະຊິບ LED ຢູ່ເບື້ອງຂວາບໍ່ໄດ້ຖືກຫຸ້ມ; (c) ຮູບພາບອິນຟາເລດຂອງຊິບ LED ທີ່ມີແລະບໍ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່; (d) ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ພະລັງງານດຽວກັນແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; (e) ວົງຈອນທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີແຜນວາດການຫຸ້ມຫໍ່ LED chip; (f​) ແຜນ​ວາດ​ແຜນ​ວາດ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ໄລ​ຍະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ [9​]

ສິ່ງທ້າທາຍຂອງເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D ໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor

ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີການພິມ 3D ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າແຮງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງຢູ່.

ໃນແງ່ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ molding, ເຕັກໂນໂລຢີການພິມ 3D ໃນປະຈຸບັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ20μm, ແຕ່ວ່າມັນຍັງຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງຂອງການຜະລິດ semiconductor. ໃນແງ່ຂອງການເລືອກວັດສະດຸ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີການພິມ 3D ສາມາດປະກອບເປັນວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ, ແຕ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດແມ່ພິມຂອງວັດສະດຸບາງຊະນິດທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດ (ຊິລິຄອນ carbide, silicon nitride, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ໃນແງ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ການພິມ 3D ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ຄວາມໄວການຜະລິດຂອງມັນຂ້ອນຂ້າງຊ້າໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. . ທາງດ້ານເຕັກນິກ, ເຖິງແມ່ນວ່າເທກໂນໂລຍີການພິມ 3D ໄດ້ບັນລຸຜົນການພັດທະນາທີ່ແນ່ນອນ, ມັນຍັງເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນໃນບາງຂົງເຂດແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາແລະການປັບປຸງຕື່ມອີກເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.