ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ TaC-Coated Graphite Parts ໃນເຕົາອົບ Crystal ດຽວ

ການສະຫມັກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງກາຟິກຮູບພາບ TACໃນ Single Crystal Furnaces

ພາກທີ/1

ໃນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງໄປເຊຍກັນ SiC ແລະ AlN ໂດຍໃຊ້ວິທີການຂົນສົ່ງ vapor ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PVT), ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: crucible, ຜູ້ຖືແກ່ນ, ແລະວົງນໍາພາມີບົດບາດສໍາຄັນ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2 [1], ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ PVT, ໄປເຊຍກັນຂອງແກ່ນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບ SiC ຖືກສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ (ສູງກວ່າ 2400 ℃). ນີ້ນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸດິບ, ການຜະລິດທາດປະສົມ SiXCy (ຕົ້ນຕໍລວມທັງ Si, SiC₂, Si₂C, ແລະອື່ນໆ). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸໄລຍະ vapor ໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງຈາກພາກພື້ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໄປເຊຍກັນຂອງເມັດໃນພາກພື້ນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຕັ້ງຂອງ nuclei ແກ່ນ, ການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງໄປເຊຍກັນ, ແລະການຜະລິດຂອງໄປເຊຍກັນດຽວ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້, ເຊັ່ນ: crucible, ວົງນໍາພາການໄຫຼ, ແລະເມັດໄປເຊຍກັນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະແດງຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນວັດຖຸດິບ SiC ແລະໄປເຊຍກັນດຽວ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການເຕີບໂຕຂອງໄປເຊຍກັນ AlN ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ Al vapor ແລະ N₂ corrosion, ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີອຸນຫະພູມ eutectic ສູງ (ກັບ AlN) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກະກຽມໄປເຊຍກັນ.

ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າການໃຊ້ວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນຂອງ SICRMALE ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ SIC [2-3] ຜົນໄດ້ຮັບໃນກາກບອນທີ່ສະອາດດ້ວຍກາກບອນ (ກິ່ນຫອມ), ແລະຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສະແດງຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານການຂາດຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະການຕໍ່ຕ້ານທີ່ຕໍ່າໃນແຕ່ລະຂົງເຂດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ micropores ແລະ pits etching (ຫຼັງຈາກ etching koh) ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, tac crucible ສະແດງໃຫ້ເຫັນເກືອບວ່າຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີຈຸດຫມາຍ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ເຖິງ 200 ຊົ່ວໂມງ), ປະສິດຕິພາບຂອງຂະບວນການກະກຽມ.

ຮູບ. 2. (a) ແຜນວາດແຜນຜັງຂອງອຸປະກອນການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ SiC ດ້ວຍວິທີ PVT

(b) ວົງເລັບແນວພັນທີ່ເຄືອບດ້ານເທິງ (ລວມທັງເມັດ sic)

(c) ແຫວນຄູ່ມື Graphite Coated Tac-coated

MocvD Gan ການເຕີບໂຕເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ

ສ່ວນທີ 1

ໃນພາກສະຫນາມຂອງ MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ GaN, ເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ vapor epitaxial ຂອງຮູບເງົາບາງໆໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາການເສື່ອມໂຊມຂອງ organometallic, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບພາຍໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3 (a), ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນ MOCVD. ຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ substrate ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແລະເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະການຂະຫຍາຍ (ລວມທັງວົງຈອນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້ໍາ), ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ (ຕ້ານການ corrosion ອາຍແກັສ), ແລະຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຮູບເງົາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງ deposition ຮູບເງົາ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບ chip.

ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບການລີໄຊເຄີນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ MOCVD GaN, ການນໍາສະເຫນີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ເຄືອບ TaC ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ກົງກັນຂ້າມກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ການເຄືອບ pBN (pyrolytic boron nitride), ຊັ້ນ epitaxial GaN ທີ່ປູກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ TaC ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ເກືອບຄ້າຍຄືກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ, ຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະລະດັບການປົນເປື້ອນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຄືອບ TaC ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາແລະການປ່ອຍອາຍພິດພື້ນຜິວຕ່ໍາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, porosity ຂອງການເຄືອບສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍລັກສະນະ radiation ຂອງ heater ເພີ່ມເຕີມແລະຍືດອາຍຸຂອງຕົນ [5]. ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ເຄືອບ TaC ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບລະບົບການຂະຫຍາຍຕົວ MOCVD GaN.

ຮູບ 3. (ກ) ແຜນວາດອຸປະກອນ Mocvd ສໍາລັບການເຕີບໂຕຂອງ Gan Epitaxial

(b) ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ Graphite ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ Mocvd Setup, ຍົກເວັ້ນຖານແລະວົງເລັບ (ຮູບວົງເລັບທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນແລະວົງເລັບໃນຄວາມຮ້ອນ)

(c) TAC-coated graphite heater ຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວ epitaxial 17 GaN. 

ຕົວດູດຊຶມເຄືອບສໍາລັບ Epitaxy (Wafer Carrier)

ພາກທີ/3

ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ Wafer, ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກະກຽມເຄື່ອງ wafers semiconduor semiconduor ທີ່ເປັນອັນດັບສາມເຊັ່ນ Sic, ແລະ Gan, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ Wafer Wafer. ໂດຍປົກກະຕິເຮັດຈາກ graphite, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ wafer ຖືກເຄືອບດ້ວຍ Sic ເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກທາດອາຍໃນອຸນຫະພູມໃນລະດັບອຸນຫະພູມ 1100 ເຖິງ 1600 ° C. ການຕໍ່ຕ້ານການກັດສານຂອງການເຄືອບປ້ອງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸຂອງຜູ້ຂົນສົ່ງ Wafer. ຜົນໄດ້ຮັບໃນການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ TAC ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການກັດກ່ອນເວລາ 6 ເທົ່າກ້ວາ sic ເມື່ອສໍາຜັດກັບອາໂມເນຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມ hydrogen ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ອັດຕາການກັດສົມບັດຂອງ TAC ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 10 ເທົ່າກ່ວາ sic.

ຫຼັກຖານໃນການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຖາດເຄືອບດ້ວຍ TAC ດ້ວຍການປັບປຸງຂະບວນການຈໍາກັດ, LEDs ທີ່ເຕີບໃຫຍ່ໂດຍໃຊ້ Tac Carriers ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບກັບຜູ້ທີ່ປູກໂດຍໃຊ້ໂດຍໃຊ້ຜູ້ຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງຜູ້ຂົນສົ່ງ Wafer ທີ່ຖືກເຄືອບທີ່ລື່ນກາຍຜູ້ຂົນສົ່ງກາຟິກທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

ຮູບ. ຖາດ wafer ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນ MOCVD ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ GaN epitaxial (Veeco P75). ເບື້ອງຊ້າຍແມ່ນເຄືອບດ້ວຍ TaC ແລະອັນໜຶ່ງຢູ່ເບື້ອງຂວາຖືກເຄືອບດ້ວຍ SiC.

ວິທີການກະກຽມຂອງທົ່ວໄປສ່ວນທີ່ເຄືອບຮູບພາບຂອງ TAC

ພາກທີ/1

ວິທີການ CVD (ການຖິ້ມທາດອາຍເຄມີ):

ໃນເວລາ 900-2300 ℃, ໃຊ້ TacL5 ແລະ CNHM ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນແລະທາດກາກບອນ, ເປັນອາຍແກັສທີ່ມີບັນຍາກາດ, ຮູບເງົາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ການເຄືອບທີ່ກຽມໄວ້ແມ່ນກະທັດຮັດ, ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີບາງບັນຫາເຊັ່ນ: ຂະບວນການທີ່ສັບສົນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແພງ, ຄວບຄຸມອາກາດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະປະສິດທິພາບຂອງການຝາກເງິນທີ່ຕໍ່າ.

ສ່ວນທີ 1

ວິທີການ sintering slurry:

slurry ທີ່ປະກອບດ້ວຍແຫຼ່ງກາກບອນ, ແຫຼ່ງ tantalum, dispersant ແລະ binder ແມ່ນເຄືອບກ່ຽວກັບ graphite ແລະ sintered ໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ. ການເຄືອບທີ່ກຽມໄວ້ຈະເລີນເຕີບໂຕໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດທິດທາງປົກກະຕິ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນຍັງຄົງໄດ້ຮັບການຂຸດຄົ້ນເພື່ອບັນລຸການເຄືອບເອກະພາບແລະເຕັມຮູບແບບກ່ຽວກັບ graphite ຂະຫນາດໃຫຍ່, ລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການສະຫນັບສະຫນູນແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ການເຄືອບ.

ພາກທີ/3

ວິທີການສີດພົ່ນ plasma:

ຜົງ TAC ແມ່ນ melted ໂດຍ plasma rif ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ປະຖົມພະປະເຈັບເປັນບ່ອນທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍການບິນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະສີດພົ່ນໃສ່ພື້ນຂອງວັດສະດຸ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນຊັ້ນຜຸພັງພາຍໃຕ້ບ່ອນສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ແມ່ນສູນຍາກາດ, ແລະການໃຊ້ພະລັງງານແມ່ນໃຫຍ່.

ຊິ້ນສ່ວນຂອງກາຟິກຮູບພາບຂອງ TAC ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ

ພາກທີ/1

ແຮງຜູກມັດ:

ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບອື່ນໆລະຫວ່າງ TaC ແລະວັດສະດຸກາກບອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດການເຄືອບແມ່ນຕໍ່າ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກ, pores ແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເຄືອບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປອກເປືອກອອກໃນບັນຍາກາດຕົວຈິງທີ່ມີການເນົ່າເປື່ອຍແລະ. ຂະບວນການເພີ່ມຂຶ້ນແລະເຮັດຄວາມເຢັນຊ້ໍາອີກຄັ້ງ.

ສ່ວນທີ 1

ຄວາມບໍລິສຸດ:

ການເຄືອບ taC ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ impurities ແລະມົນລະພິດພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ແລະມາດຕະຖານເນື້ອໃນປະສິດທິພາບແລະມາດຕະຖານລັກສະນະຂອງຄາບອນຟຣີແລະ impurities ພາຍໃນແລະພາຍໃນຂອງການເຄືອບຢ່າງເຕັມທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕົກລົງ.

ພາກທີ/3

ສະຖຽນລະພາບ:

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຕ້ານທານບັນຍາກາດທາງເຄມີເຫນືອ 2300 ℃ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄືອບ. Pinholes, ຮອຍແຕກ, ການຫາຍສາບສູນ, ແລະຊາຍແດນທາງທິດຕາທິດທາງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີທາດອາຍທີ່ຈະເຈາະແລະເຈາະເຂົ້າໄປໃນການປົກປ້ອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ພາກທີ/4

ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ:

TAC ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຜຸພັງໃຫ້ TA2O5 ໃນເວລາທີ່ມັນສູງກວ່າ 500 ℃, ແລະອັດຕາການຜຸພັງເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອຸນຫະພູມແລະອົກຊີເຈນ. ການຜຸພັງດ້ານເທິງແມ່ນເລີ່ມຈາກເຂດແດນເມັດພືດແລະເມັດພືດນ້ອຍ, ແລະໄປເຊຍກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນຈໍານວນຂຸມແລະນ້ໍາອົກຊີເຈນ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ອົກຊີເຈນຈົນກ່ວາການເຄືອບ. ຊັ້ນຜຸພັງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນມີຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະມີສີສັນຫລາກຫລາຍໃນຮູບລັກສະນະ.

ສ່ວນທີ 1

ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຫຍາບ:

ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພື້ນຜິວເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແລະການຮົ່ວໄຫຼ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງການເຄືອບແລະສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ, ແລະຄວາມຫຍາບສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນກັບ wafer ແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ.

ພາກທີ/6

ຂະຫນາດເມັດພືດ:

ຂະຫນາດເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄືອບ. ຖ້າຫາກວ່າເມັດເມັດມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ພັນທະບັດບໍ່ແຫນ້ນ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຖືກ oxidized ແລະ corroded, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮອຍແຕກແລະຂຸມໃນຂອບເມັດພືດຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບປ້ອງກັນຂອງການເຄືອບ. ຖ້າຂະຫນາດເມັດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ, ແລະການເຄືອບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ flake ອອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.

ການສະຫລຸບແລະຄວາມສົດໃສດ້ານ

ໂດຍທົ່ວໄປ,ສ່ວນທີ່ເຄືອບຮູບພາບຂອງ TACໃນຕະຫຼາດມີຄວາມຕ້ອງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມສົດໃສດ້ານການສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ, ປະຈຸບັນສ່ວນທີ່ເຄືອບຮູບພາບຂອງ TACການຜະລິດກະແສຫລັກແມ່ນການອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບຂອງ CVD TAC. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງອຸປະກອນຜະລິດ CVD Tac ແລະມີປະສິດທິພາບຂອງເງິນຝາກທີ່ຈໍາກັດ, ວັດສະດຸ Graphite Coated ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ໄດ້ຖືກທົດແທນຫມົດ. ວິທີ sintering ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ແລະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບພາບຂອງໂລກທີ່ສັບສົນ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານະການການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກວ່າເກົ່າ.